第三個方面，由于BMC材料本身還具有良好的流動性，所以在成型的過程中應(yīng)當(dāng)選擇低壓成形。此時應(yīng)注意，由于模具澆口的大小以及形狀是由制品的來確定的，因而建議選擇大澆口，以減少對成品的影響。

   一個需要注意的問題就是排氣。這是因為在成型過程中，可能會有一定量的氣體產(chǎn)生。因而BMC材料模具應(yīng)設(shè)置排氣槽，電木bmc加工，從而防止發(fā)生填充不良或是熔縫等問題。

  其次，由于在成型的過程中，BMC材料本身性能優(yōu)良，因而所產(chǎn)生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動定模兩邊都添加頂出裝置。

BMC材料同時兼具很多優(yōu)良性能，因而在市場中備受歡迎。目前人們可以利用BMC材料可制作諸如變速箱構(gòu)件、進(jìn)氣管、氣門閥蓋、保險杠等機(jī)械零件。此外這種材料在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也具有很的表現(xiàn)。

5．在模內(nèi)的活動間隔愈短或料流速度愈低，則產(chǎn)生玻纖取向的時機(jī)愈少，也就迫使零件的單薄部位產(chǎn)生的機(jī)率也小。

6．模塑時產(chǎn)生在制品熔接線部位的材料強(qiáng)度弱，也就紛歧定能反抗住脫模的應(yīng)力。故調(diào)整鋪料的尺度和方位，就有可能改變這個局面。

7．使用外脫模劑有利于脫模，自然也削減應(yīng)力。但外脫模劑僅用于新模、破損之鍍鉻面、剪切邊等場合。

8．削減引發(fā)劑的用量或降低其活性，bmc加工工藝，對增加剛脫模零件的強(qiáng)度是有效的。

9．頂出銷部位之飛邊應(yīng)減到zui小，過度的飛邊將構(gòu)成零件頂出時的阻力，增加裂紋構(gòu)成之危險，頂出銷部位有必定空隙使其空氣逸出但又不能產(chǎn)生過度的飛邊。

10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出 10-15℃關(guān)于消除前述脫模鎖住和根切的影響是有益的。

BMC材料生產(chǎn)工藝簡單且質(zhì)量外觀好

 BMC材料使用的領(lǐng)域是非常的廣泛，產(chǎn)品在進(jìn)行制作的時候是采用各種添加劑以及以及填料、短玻璃纖維等材質(zhì)混合而成的，bmc加工，也被稱為狀模塑料，這樣的材質(zhì)其實在上個世紀(jì)60年代的時候就開始使用了，現(xiàn)在產(chǎn)品隨著科學(xué)技術(shù)不斷的增長，bmc注塑加工，在進(jìn)行制作的時其精度變得越來越高了。

     BMC材料的纖維是不外漏的，產(chǎn)品表面的外觀質(zhì)量非常的好，在運(yùn)行的過程中穩(wěn)定性也比較強(qiáng)，經(jīng)過幾年不斷的發(fā)展，產(chǎn)品已經(jīng)在化工、運(yùn)輸、以及儀表等行業(yè)被廣泛的運(yùn)用。

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