注塑加工廢氣危害防治的重要措施

1、嚴(yán)格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當(dāng)?shù)淖⑺軛l件，減少不必要的氣體釋出，既有利于注塑生產(chǎn)，也有利于減少氣體危害。

2、注塑車間獨(dú)立分離。把注塑工序和其他工序分開(kāi)，避免無(wú)必要的氣體污染。

3、安裝廢氣處理系統(tǒng)。保障注塑車間通風(fēng)透氣，加裝廢氣排放系統(tǒng)，把廢氣集中導(dǎo)流與廢氣處理池進(jìn)行無(wú)害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機(jī)率。

4、定期體檢。注塑加工就業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，明確各項(xiàng)指標(biāo)是否處于安全狀態(tài)，如有明顯的呼吸系統(tǒng)、心x血管系統(tǒng)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)換崗并進(jìn)行相關(guān)的去醫(yī)院檢查身體。

注塑加工高速注射

高速注射時(shí)，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時(shí)，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢(shì)。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對(duì)制件較大部分能保證豐滿。

但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至變焦，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。對(duì)于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破l裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。

模具雙色注塑加工之模具

在注塑加工過(guò)程中，模具的使用也會(huì)是開(kāi)裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開(kāi)裂。

以上就是導(dǎo)致雙色模具注塑加工時(shí)出現(xiàn)開(kāi)裂的一些主要因素。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致雙色模具注塑加工出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象是不止這些因素的，還包括有一些客觀因素，例如像材料、機(jī)臺(tái)等。