第二步是使用開煉機進行加工。

1.壓碎

用小型鋼研磨和篩分后，外胎橡膠粉的細度為26倍28，廣東開煉機，橡膠鞋和雜項橡膠粉的細度為24≤28。

2.混合油(再生膠)

將橡膠粉加入混合器時，溫度可達70℃，油與油混合均勻，油量為橡膠粉的8%≤15%。

3.脫硫

在加油后，兩滾開煉機，將橡膠粉放入鐵板中，然后在臥式加熱器中加熱。在150℃180℃下加熱約10小時后，廢橡膠分子可被分解成可回收的橡膠磚。

4.壓制

脫硫后，混煉開煉機，在精煉機上對再生膜進行精煉，將軋制溫度控制在80℃~90℃之間，直至達到標準，再將一定厚度的膜壓成一定厚度的再生膠水。

一.開煉機滾動軸承過熱及溫度超過100℃的原因分析：

1.輥筒工作面溫度低，加料量過大，導致輥筒軸承負荷過大和潤滑油膜層損壞，將輥筒工作面溫度提高到工藝要求的溫度，從而減少加料量。

2.潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量過少，或輸油管道可能堵塞，應停止和檢查潤滑油供應系統(tǒng)。

3.輥筒軸頸或軸套磨損嚴重，滑動面粗糙，應對兩部分的滑動接觸面進行大修拋光，或更換軸套。

第二，對開煉機輥筒隙尺寸的不準確分析：

1.距離調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的安全墊片嚴重磨損或損壞，并對安全墊片進行檢查、修理或更換。

2.調(diào)距螺釘或螺母磨損嚴重，嚴重磨損部位應大修更換。

4.本機四角配有高低調(diào)節(jié)功能，低噪音，維修方便，維修少。

5.本機兩邊配有高溫擋腳板，以確保物料不受污染。

6.小型開煉機配有上油系統(tǒng)，以確保機器因缺油而受到損壞。

7.采用鉆孔輥，以確保物料的受熱均勻。

8.本機主要提供給橡塑制品廠用于橡膠混煉，配色用，生膠與配合劑混煉，或用作膠料熱煉和膠料壓片之用。

9.本機加熱方式分為油加熱開煉機和電加熱開煉機。

10.機器采用手動調(diào)距，數(shù)字顯示，操作方便。

以上就是開煉機的分類和結(jié)構(gòu)特點。

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