弘達清洗——換熱器除垢清洗

換熱器清洗通常選用的方式有：化學(xué)清洗和高壓水射流沖洗。一直以來傳統(tǒng)式的沖洗工藝流程及解決方式：如機械方式(刮、刷)、阻垢這些，在不可以合理解決困難的與此同時對機器設(shè)備自身及其人體、自然環(huán)境導(dǎo)致明顯危害。換熱器除垢清洗

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工業(yè)設(shè)備清洗之換熱器清洗的的目的：

(1)改進機器設(shè)備外形，凈化處理和保護環(huán)境。消除工業(yè)廠房、房屋建筑、運載工具的里外表層的污跡，還其真面目，可做到改進其外形，治理環(huán)境的目的。

(2)長久維持正常人生產(chǎn)制造，延伸機器設(shè)備生命。消除原材料表層污跡，可保持著材料的表層特性，確保事后生產(chǎn)制造工藝流程的執(zhí)行。按時或沖洗生產(chǎn)設(shè)備的污跡，可長久維持機器設(shè)備正常人運作，控制設(shè)備腐蝕，延伸機器設(shè)備使用期限。

(3)提升加工能力，改進產(chǎn)品品質(zhì)。消除原材料表層的污染物，換熱器除垢清洗報價，可做到保持著其優(yōu)良的后生產(chǎn)加工特性，提升產(chǎn)品品質(zhì)的的目的。機器設(shè)備的按時沖洗，能夠長久維持其有的加工能力，減少污跡對企業(yè)產(chǎn)品特性的危害。換熱器除垢清洗

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減少能耗，減少產(chǎn)品成本。換熱器按時沖洗不僅能夠減少原材料及能源的耗費，提升生產(chǎn)率，也使產(chǎn)品成本大幅度降低。

減少生產(chǎn)制造安全事故，有益身體健康。沖洗污跡能夠減少因生產(chǎn)工藝與機器設(shè)備緣故造成的各種各樣安全事故及其對自然環(huán)境與人身安全的損害。沖洗殺菌、消毒、消除性污染等，有益身體健康。換熱器除垢清洗

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嚴重時還會堵塞板片通道，板式換熱器的板片設(shè)計有大量的支承點，發(fā)電廠換熱器除垢清洗，結(jié)垢可導(dǎo)致傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低，旨在對介質(zhì)起擾流（使介質(zhì)紊流以提高傳熱系數(shù)）和承壓支承作用，江門換熱器除垢清洗，固體雜物容易集聚的地方，其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢，介質(zhì)中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易形成蜂窩狀的垢樣。換熱器除垢清洗

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換熱器六類主要結(jié)垢過程對于常用的換熱器而言。根據(jù)結(jié)垢機理，我們一般將結(jié)垢分為以下幾類:（1）類析晶結(jié)垢:如水冷卻系統(tǒng)，由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在換熱器表面，而形成了水垢;（2）粒結(jié)垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;（3）化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢:由于化學(xué)反應(yīng)而造成的同體沉積;（4）腐蝕結(jié)垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱面，產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于受熱面上而形成污垢。換熱器除垢清洗

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因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出，附著于換熱管表面，形成水垢，隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬，緊緊地附著于換熱管表面上；如同水垢一樣，換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物，長期不處理會越來越多積累在換熱管面;當流體所含的機械雜質(zhì)有機物較多而流體的流速又較小時，部分機械雜質(zhì)或有機物也會在換熱器內(nèi)沉積，換熱器除垢清洗價格，形成疏松、多孔或膠狀污垢。換熱器除垢清洗

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化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)，將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內(nèi)(傳熱片應(yīng)與水流方向平行)，注水后檢查系統(tǒng)是否正常。3.2.2化學(xué)清洗工藝實施往清洗槽內(nèi)注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑，開始循環(huán)清洗。換熱器除垢清洗

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按照化學(xué)清洗工藝，在循環(huán)過程中，每隔1ｈ要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度，使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內(nèi)，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。清洗前期，反應(yīng)比較劇烈，有大量泡沫出現(xiàn)，可噴灑消泡劑消泡，同時清洗液濃度下降較快，清洗液濃度可適當高一點兒。當清洗劑的濃度連續(xù)2ｈ內(nèi)不變化或變化量，同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少，用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉，此時可視為到清洗終點。換熱器除垢清洗

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余垢清除

化學(xué)清洗結(jié)束后，逐片取出傳熱片，用清洗機將傳熱片兩面的余垢清除，必要時用塑料刷協(xié)助刷洗。清洗過程中清洗機壓力不要太高，以490～588ｋＰａ為宜，水柱不要與傳熱片垂直，應(yīng)有一定夾角，以免將傳熱片損壞。同時還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。換熱器除垢清洗

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