熱處理真空淬火爐用耐火材料要選擇合適的

隨著熱處理真空淬火爐的應(yīng)用普遍，要求也隨之提高，耐火材料對(duì)熱處理真空淬火爐的運(yùn)行有著極大的影響，耐火材料的技術(shù)進(jìn)步和耐火材料的性能、質(zhì)量，不僅影響熱處理真空淬火爐的爐型結(jié)構(gòu)，而且影響著熱處理真空淬火爐的運(yùn)行狀況、維修次數(shù)和使用壽命。然而，由于熱處理真空淬火爐屬于長(zhǎng)期運(yùn)行，又是非常關(guān)鍵的加熱設(shè)備，所以對(duì)高溫材料的選用非常慎重，加上各耐火材料企業(yè)對(duì)新材料在熱處理真空淬火爐上的應(yīng)用也是慎之又慎，因此選擇高溫材料要選擇合適的?！　?span style="color:red;font-weight:bold;">熱處理真空淬火爐用耐火材料主要采用耐火磚，由于使用的材料屬于低擋材料，高溫性能差，升溫慢，保溫效果不好，加上爐型結(jié)構(gòu)存在缺陷，加熱爐的使用壽命很低，加上熱處理真空淬火爐在運(yùn)行過程中，維修頻繁，作業(yè)率較低，致使當(dāng)時(shí)的熱處理真空淬火爐運(yùn)行穩(wěn)定性差，加熱質(zhì)量也不如意?！　〗鼛啄辏袌?chǎng)上將耐火磚的材料逐漸淘汰掉，使用一種新型耐火材料陶瓷纖維，陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，熱處理真空淬火廠家，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱容小及耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，因而在機(jī)械、冶金、化工、電子及工業(yè)部門有了廣泛應(yīng)用。

熱處理真空淬火加熱工件表面脫碳熱處理真空淬火時(shí)硬度不足的原因及解決方法

3、熱處理真空淬火加熱工件表面脫碳熱處理真空淬火時(shí)硬度不足的原因及解決方法45#鋼熱處理真空淬火后其表面為鐵素體和低碳馬氏體，而磨除表面脫碳層后，硬度符合要求，這種情況往往是由于箱式爐中未加保護(hù)或保護(hù)不良，或者在脫氧不良的鹽浴中加熱，造成了氧氣和工件碳原子反應(yīng)生成CO，使工件表面含碳量下降，造成表面硬度不足。解決方法：采用真空加熱熱處理真空淬火；采用有保護(hù)氣氛的無(wú)氧化加熱爐；工件表面涂防氧化涂料；對(duì)于一般箱式爐可應(yīng)用生鐵屑或木炭裝箱密封。

　熱處理真空淬火零件因常溫放置引起之瑕疵　　熱處理真空淬火后的零件，熱處理真空淬火原理，若長(zhǎng)時(shí)間放置在室溫，可能發(fā)生擱置裂痕及擱置變形兩種缺陷。擱置裂痕又稱為時(shí)裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，隨溫度之下降導(dǎo)致殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，使裂痕因此而產(chǎn)生，又稱之為夜泣裂痕。擱置變形又稱之為時(shí)變形，熱處理真空淬火硬度，乃熱處理真空淬火工件放置于室溫引起尺寸形狀變化之現(xiàn)象，熱處理真空淬火，大多導(dǎo)因于回火處理不完所致。為防止擱置變形，需讓鋼材組織安定化，因此先要消除不安定之殘留奧氏體（實(shí)施深冷處理）。

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