亞克力材料缺點

由于亞克力注塑加工難度大、成本高,故市場上有不少質(zhì)廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”,其實是普通有機(jī)板或復(fù)合板(又稱夾心板)。普通有機(jī)板用普通有機(jī)玻璃裂解料加色素澆鑄而成,表面硬度低,易褪色,用細(xì)砂打磨后拋光效果差。復(fù)合板只有表面很薄一層亞克力,中間是ABS塑料,使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力,可從板材斷面的細(xì)微色差和拋光效果中去識別。

注塑加工高速注射

高速注射時，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢。高速充模能改進(jìn)制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對制件較大部分能保證豐滿。

但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至變焦，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。對于高黏度塑料有可能導(dǎo)致熔體破l裂，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。

塑膠模具帶來的未來是“以塑代木”、“以塑代鋼”

塑料模板全部采用廢舊塑料為主要原料，將這些廢料按聚乙烯和聚丙x烯分類，然后進(jìn)行配比檢測，測試其物理性能與相容性后合理摻混，粉碎成顆粒，再按要求添加阻燃、耐高溫、抗嚴(yán)寒、抗沖擊、抗彎曲的材料，在熔融狀態(tài)下通過塑膠模具注塑工藝一次成型。

我國目前研制的復(fù)合塑料模板整體性好，吸水膨脹率小于0.06%，在水中長期浸泡也不會分層，可以保持穩(wěn)定的板材尺寸。塑膠模具生產(chǎn)出的塑料模板表面硬度高，韌性好，溫度在一600C一130℃都能正常使用，加工性能好，可以采用任意連接組合，能承受各種施工荷載，施工過程中不易y爆模。