鍛造后的模具鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)不銹鋼熱處理

鍛造后的模具鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)不銹鋼熱處理，使其得到碳化物均勻分布、細(xì)小和擴(kuò)散的索氏體排列，然后減少精細(xì)混亂模具不銹鋼熱處理后的變形。盡量選擇碳化物偏析小的模具鋼，不要便宜，選擇小鋼廠生產(chǎn)的原材料差的鋼。對碳化物嚴(yán)重偏析的模具鋼進(jìn)行合理鑄造，破碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除功能的各向異性。對于尺寸較大或不能鑄造的模具，可采用固溶雙細(xì)化處理，使碳化物細(xì)化，分布均勻，棱角圓潤，可達(dá)到減少模具不銹鋼熱處理變形的目的。造成模具橢圓的原因是模具鋼中不均勻碳化物的存在，其膨脹系數(shù)比鋼的基體安排小30%左右。加熱時阻礙模具內(nèi)孔膨脹，不銹鋼熱處理商家，冷卻時阻礙模具內(nèi)孔收縮，使模具內(nèi)孔變形不均勻，使模具圓孔呈橢圓形。一般而言，Cr12MoV鋼為微變形鋼，2205不銹鋼熱處理工藝，不應(yīng)出現(xiàn)較大變形。

不銹鋼工件加熱的計算冷卻

加熱：1．有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱2．工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數(shù)）參照表5-16和表5-17進(jìn)行計算冷卻：1．不銹鋼耐熱鋼空冷時，應(yīng)散放在干燥處2．不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火3．工件淬火后應(yīng)及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量（碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）較低，工件形狀簡單，不銹鋼熱處理，不應(yīng)超過16h4．由不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，不銹鋼熱處理硬度，焊接和其后的不銹鋼熱處理之間的時間間隔不應(yīng)超過4h

不銹鋼熱處理零件的技術(shù)要求不同，不銹鋼熱處理工藝不同，質(zhì)量檢驗項目和方法也不同。不銹鋼熱處理生產(chǎn)中常用的質(zhì)量檢驗項目和方法有以下幾種。一、化學(xué)成分的檢驗。1)火花鑒別法。在不銹鋼熱處理生產(chǎn)中有經(jīng)驗的檢查員和不銹鋼熱處理工人可以通過觀察砂輪磨削數(shù)據(jù)的火花特性來識別零件數(shù)據(jù)的化學(xué)成分。2)是光譜剖析法。不同元素的譜線波長和強(qiáng)度可以通過光譜儀測量和記錄，數(shù)據(jù)中的元素和含量可以通過光譜儀得到。3)是化學(xué)剖析法。實驗室化學(xué)分析可以準(zhǔn)確分析金屬數(shù)據(jù)中所有元素的含量，是工廠中的方法。4)微區(qū)化學(xué)成分分析。微區(qū)微區(qū)化學(xué)成分的方法有電子探針x射線分析、俄歇電子能譜分析、離子探針分析等。

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