電鑄的首要作用是微細(xì)、復(fù)雜和某些難于用其余辦法加工的特殊形狀模具及工件等，例如生產(chǎn)幣的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、玩偶滾塑模、模子模具、金屬藝術(shù)品件、反射鏡、外表毛糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤(pán)、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。

    電鑄的首要缺點(diǎn)是效率低，普通每小時(shí)電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05mm。采用高濃度電鑄溶液，并妥貼進(jìn)步溶液溫度和增強(qiáng)攪拌等辦法，可以進(jìn)步電流密度，收縮電鑄時(shí)間，然后可以進(jìn)步電鑄效率。這種辦法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。

    電鑄液中添加劑含量與電鑄鎳晶體組織和性能的關(guān)系研究在電鑄液中加入添加劑可以使電鑄鎳的晶粒得到細(xì)化，齒輪模具廠家，通過(guò)控制添加劑的添加量可以達(dá)到控制晶粒大小的目的。利用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡對(duì)采用含添加劑制備的電鑄鎳的微觀組織和晶粒形貌進(jìn)行觀察，并進(jìn)行維氏硬度和拉伸試驗(yàn)性能的測(cè)試。

    模具基底前處理包括高純度鎳基板的機(jī)械加工前處理和表面清洗，表面清洗采用有機(jī)的溶劑除油法，有機(jī)的溶劑采用丙同和乙醇，微電鑄母模的制作工序中，SU-8光刻膠與種子層采用光刻技術(shù)中的套刻工藝，齒輪模具價(jià)格，通過(guò)光刻膠的顯影得到自由空間。

    和亞電鑄模具以“追求質(zhì)優(yōu)品質(zhì)，齒輪模具供應(yīng)商，提供完善服務(wù)，創(chuàng)造超凡價(jià)值”為經(jīng)營(yíng)宗旨，質(zhì)優(yōu)且價(jià)廉服務(wù)廣大客戶 ，從成立以來(lái)在客戶群里口啤優(yōu)良，成就同行業(yè)的領(lǐng)隊(duì)者美譽(yù)。

    其特征在于用流酸鎳電鑄液生產(chǎn)電鑄制作鎳藥型罩時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)添加劑十二烷基硫酸鈉的含量來(lái)控制產(chǎn)品的表面缺陷，當(dāng)十二烷基硫酸鈉的含量少于0.05g/L時(shí)有缺陷存在，齒輪模具，不少于0.05g/L時(shí)缺陷消失。解決了在利用流酸鎳鍍液電鑄藥型罩時(shí)表面缺陷多的問(wèn)題，結(jié)論是在十二烷基硫酸鈉的含量大于等于0.05g/L時(shí)，鎳藥型罩表面質(zhì)量良好。

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