電鑄液中添加劑含量與電鑄鎳晶體組織和性能的關(guān)系研究在電鑄液中加入添加劑可以使電鑄鎳的晶粒得到細(xì)化，通過控制添加劑的添加量可以達(dá)到控制晶粒大小的目的。利用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡對采用含添加劑制備的電鑄鎳的微觀組織和晶粒形貌進(jìn)行觀察，并進(jìn)行維氏硬度和拉伸試驗性能的測試。

    模具基底前處理包括高純度鎳基板的機(jī)械加工前處理和表面清洗，手柄模具電鑄加工，表面清洗采用有機(jī)的溶劑除油法，有機(jī)的溶劑采用丙同和乙醇，微電鑄母模的制作工序中，SU-8光刻膠與種子層采用光刻技術(shù)中的套刻工藝，通過光刻膠的顯影得到自由空間。

    電鑄的首要作用是微細(xì)、復(fù)雜和某些難于用其余辦法加工的特殊形狀模具及工件等，例如生產(chǎn)幣的印刷版、唱片壓模、鉛字字模、玩偶滾塑模、模子模具、金屬藝術(shù)品件、反射鏡、外表毛糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。

    電鑄的首要缺點(diǎn)是效率低，普通每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05mm。采用高濃度電鑄溶液，齒輪模具電鑄加工，并妥貼進(jìn)步溶液溫度和增強(qiáng)攪拌等辦法，可以進(jìn)步電流密度，工藝品電鑄加工，收縮電鑄時間，然后可以進(jìn)步電鑄效率。這種辦法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。

    電鑄卻需要將芯模與電鑄層分離，電鍍則相反。我們可以把電鑄工藝可理解成金屬成型工藝，電鑄芯模為陰極，電鑄材料為陽極。電鑄加工主要用于普通制模法無法加工之表面要求和狹而不易拋光之模具鑲件。電鑄模具中不同的模具有著不一樣需要切割銑刀，針對不同的對象用不同的銑刀來切割。

    電鑄模具設(shè)計中的重點(diǎn)：1.朔膠模具整體布局合理，2.流道的布置3.分型面的選擇，電鑄加工，進(jìn)膠口的選取4頂出裝置5運(yùn)水布置6排氣的選擇7分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應(yīng)詳細(xì)，但求簡單。

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