主要缺點(diǎn)是加工時(shí)間長，如電鑄1mm厚的制品，簡單形狀的需3~4h，復(fù)雜形狀的 需幾十個(gè)小時(shí)。電鑄鎳的沉積速度一般為0.02~0.5mm/h；電鑄銅的沉積速度 0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模時(shí)，銘牌模具制作，需要精密加工和照相制版等技術(shù)。電鑄件的脫模也是一種難度較大的技術(shù)，因此與其他加工相比電鑄件的制造費(fèi)用較高。

    脫模加固  電鑄件成形后，因其強(qiáng)度低，銘牌模具價(jià)格，需用其它材料進(jìn)行加固，以防止變形。加固的方法一般是 采用模套進(jìn)行襯背，銘牌模具廠家，襯背后再對電鑄件進(jìn)行脫模和機(jī)械加工。

    選用什么樣的原型要依據(jù)所加工商品的構(gòu)造、外型、商品資料和合適的加工技能來斷定。當(dāng)然，在需方有明確需求的情況下，完夠依照需求來進(jìn)行原型的規(guī)劃和制造。關(guān)于選定了的原型方式，要選用相應(yīng)的辦法按規(guī)劃目的加工成原型，以便用于電鑄。

    在電解作用下，銘牌模具，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達(dá)到所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，便獲得與原模形狀相對應(yīng)的金屬件。模仁指的是用于模具中心部位的關(guān)鍵運(yùn)作的精密零件。

    電鑄模具主要用于普通制模法無法加工之表面要求或狹長而不易拋光的模具鑲件。如產(chǎn)品角度太深，尖角要求極尖，蝕紋面與光面接線分明等普通制模法無法達(dá)到要求的加工工藝，又或者產(chǎn)品表面花紋要求比較特殊，如產(chǎn)品有CD紋、太陽紋，拉絲，發(fā)線紋、鉆石紋等表面要求時(shí)，電鑄制作均可解決。

在電鑄制模中，硬度和孔隙率是鍍層的重要性能指標(biāo)．由于模具在工作狀態(tài)時(shí)，型腔要承受充模壓力，因此，要求鍍層要有足夠的硬度，而孔隙率則反映了鍍層的致密性，它對鍍層的強(qiáng)度和精度起著重要的作用。

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