熱處理氮化淬火過(guò)程中過(guò)冷奧氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度稱之為Ms點(diǎn)

在熱處理氮化淬火過(guò)程中，行業(yè)朋友們總會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，　Ms點(diǎn)隨C%的增加而降低　　氮化淬火時(shí)，過(guò)冷奧氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度稱之為Ms點(diǎn)，轉(zhuǎn)變完成之溫度稱之為Mf點(diǎn)。%C含量愈高，氮化淬火，Ms點(diǎn)溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右，而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右?！　　　∮捕扰c氮化淬火速度之關(guān)聯(lián)性　　只要改變鋼材氮化淬火冷卻速率，就會(huì)獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當(dāng)冷卻速度較慢時(shí)而經(jīng)過(guò)鋼材的Ps曲線，此時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變溫度較高，奧氏體會(huì)生成波來(lái)體，氮化淬火設(shè)備，轉(zhuǎn)變開(kāi)始點(diǎn)為Ps點(diǎn)，轉(zhuǎn)變終結(jié)點(diǎn)為Pf點(diǎn)，波來(lái)體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會(huì)切過(guò)Ps曲線時(shí)，氮化淬火爐，則奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成硬度較高的馬氏體。馬氏體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此馬氏體的硬度會(huì)隨著%C含量之增加而變大，但超過(guò)0.77%C后，馬氏體內(nèi)的碳固溶量已無(wú)明顯增加，其硬度變化亦趨于緩和?！　?/p>

氮化淬火油的進(jìn)水后怎么辦?

5、氮化淬火油的進(jìn)水后怎么辦　　氮化淬火油進(jìn)水會(huì)影響冷卻性能，尤其對(duì)低溫冷速影響很大，氮化淬火后工件可能會(huì)導(dǎo)致變形量過(guò)大或開(kāi)裂。斯卡蘭光亮氮化淬火油具有良好的冷卻性，確保工件氮化淬火后不開(kāi)裂、變形小?！　?duì)進(jìn)水后的氮化淬火油要進(jìn)行高溫脫水處理，把油溫加熱到80-130℃保溫?cái)嚢瓒〞r(shí)間，具體時(shí)間以進(jìn)水量多少而定。脫水后應(yīng)檢測(cè)冷卻性能，達(dá)到出廠要求方可正常使用，否則應(yīng)加入添加劑進(jìn)行調(diào)整。　　6、水基淬火液如何使用　　水基淬火液兌水使用，兌水比例依實(shí)際工件及材質(zhì)而定，使用溫度不能超過(guò)50℃，溫度過(guò)高會(huì)嚴(yán)重降低冷卻性能，導(dǎo)致工件硬度達(dá)不到要求。

在進(jìn)行合理選材并按照正確的規(guī)定進(jìn)行熱處理的情況下，機(jī)床絲杠仍會(huì)有較多的裂紋，除了一些氮化淬火裂紋，氮化淬火硬度，大多數(shù)是在磨削的過(guò)程中產(chǎn)生的磨削裂紋。究其原因，其實(shí)引起產(chǎn)生磨削裂紋的因素有多種，比如:高頻氮化淬火設(shè)備氮化淬火時(shí)，加熱溫度過(guò)高引起的晶粒粗大；氮化淬火后冷卻速度過(guò)快，回火不及時(shí)或者不充足；由于冶金過(guò)程中造成的原材料短缺；進(jìn)行磨削的砂輪過(guò)細(xì)，硬度太高，砂輪變得遲鈍，沒(méi)有保持鋒利的砂粒，使砂輪擠壓，導(dǎo)致絲杠表面加熱的溫度過(guò)高，而且速度快，二次氮化淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋；氮化淬火后產(chǎn)生的網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重，造成了絲杠的導(dǎo)熱性很差，磨削時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋；磨削時(shí)工藝不合理，磨削的量太多，冷卻時(shí)間不夠等因素都會(huì)導(dǎo)致絲杠的表面產(chǎn)生磨削裂紋。那么，對(duì)此，我們可以從絲杠的原材料、熱處理工藝、磨削加工等各個(gè)方面來(lái)進(jìn)行避免和改進(jìn)。

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