高頻真空爐淬火機真空爐淬火時要選擇一些具有細的、分散的原始組織的鋼

1、精選一些含碳量高的鋼制零件。對于一些零件比如曲軸、凸輪軸等，在選擇原材料時，要選擇碳含量的鋼材，這樣就會減少由于碳含量波動而對產(chǎn)生的裂紋變化的影響。2、真空爐淬火時要選擇一些具有細的、分散的原始組織的鋼，這樣保證了鋼在加熱時可以獲得奧氏體細晶粒和較高的晶粒長大溫度。由于鋼的溫度比真空爐淬火機的溫度高，真空爐淬火時所以對于準確的控制溫度規(guī)范不是特別容易。感應(yīng)真空爐淬火時，對于鋼的預(yù)備熱處理也有一定的要求，同一種鋼材，當(dāng)預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)時，由于組織索氏體很細，真空爐淬火加工，奧氏體轉(zhuǎn)變均勻化的速度快，所以真空爐淬火的溫度較低，真空爐淬火硬度，得到的硬度很高，保證了鋼可以得到較前的淬硬層深度，加熱層越深，組織越細。鋼在進行高頻真空爐淬火機真空爐淬火時，常用的真空爐淬火介質(zhì)有水、油、水溶性真空爐淬火冷卻介質(zhì)等。而水適用于碳鋼；水溶性真空爐淬火冷卻介質(zhì)常用于中碳合金鋼；油對于真空爐淬火一些易產(chǎn)生裂紋的鋼材比較適用。但是隨著時代發(fā)展的進步，除了水，大多數(shù)的介質(zhì)都被水溶性真空爐淬火冷卻介質(zhì)所取代。

真空爐淬火零件因常溫放置引起之瑕疵

　真空爐淬火零件因常溫放置引起之瑕疵　　真空爐淬火后的零件，若長時間放置在室溫，可能發(fā)生擱置裂痕及擱置變形兩種缺陷。擱置裂痕又稱為時裂痕，真空爐淬火廠家，尤其在冬天寒冷的夜晚，隨溫度之下降導(dǎo)致殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，使裂痕因此而產(chǎn)生，又稱之為夜泣裂痕。擱置變形又稱之為時變形，真空爐淬火，乃真空爐淬火工件放置于室溫引起尺寸形狀變化之現(xiàn)象，大多導(dǎo)因于回火處理不完所致。為防止擱置變形，需讓鋼材組織安定化，因此先要消除不安定之殘留奧氏體（實施深冷處理）。

需要進行感應(yīng)熱處理的工件，它的技術(shù)要求通常情況下是由工件設(shè)計師來決定的，其中包括工件的表面硬度、淬硬區(qū)域、殘留應(yīng)力和硬化層深度。而進行感應(yīng)熱處理的工藝有真空爐淬火、回火、鍛造、釬焊等，這里呢，我們以感應(yīng)真空爐淬火為例，給大家簡單介紹一下在通過高頻真空爐淬火設(shè)備真空爐淬火后，工件的殘留應(yīng)力的分布情況。工件進行感應(yīng)真空爐淬火的目的主要是為了提高工件表面的耐磨性、強度等，減少感應(yīng)加熱引起的畸變，節(jié)省材料費用，由于是自動化在線生產(chǎn)，既節(jié)省了勞動力，又沒有油污和有害氣體的排放，節(jié)約能源，保護環(huán)境。在感應(yīng)真空爐淬火后，工件的表面和淬硬層之間會產(chǎn)生殘留應(yīng)力，加熱時，工件的表層因熱發(fā)生膨脹，但是表層會受到冷的心部的干擾，進而產(chǎn)生塑性變形，這個階段內(nèi)是沒有殘留應(yīng)力產(chǎn)生的。真空爐淬火冷卻后，心部沒有發(fā)生變化，但是工件的表層因受到急速冷卻，產(chǎn)生了馬氏體變化。馬氏體的體積比原有的組織要大，又是一種硬度很高的組織。當(dāng)它受到心部的干擾時，不能發(fā)生塑性變形，在表層和心部之間一方面發(fā)生彈性變形，另一方面又互相干擾。如果表層和心部發(fā)生了分離，那么兩者之間就會形成空隙，但是實際情況下，這兩部分又是不能分開的。所以，膨脹之后的表層受到心部的干擾后，會變成一種壓縮的狀態(tài)。但是此時的心部與表層正好相反，處于一種拉伸的狀態(tài)，而受壓的表層和受拉的心部互相的維持著平衡，這時候所產(chǎn)生的應(yīng)力我們稱之為殘留應(yīng)力。因此，在高頻真空爐淬火設(shè)備對工件進行真空爐淬火時，表層產(chǎn)生的應(yīng)力稱為殘留壓應(yīng)力，心部產(chǎn)生的應(yīng)力稱為殘留拉應(yīng)力，兩者是工件具有較高的強度的根本因素。通過實驗可知，當(dāng)工件的表面產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象時，它表面就不會產(chǎn)生較大的殘留壓應(yīng)力。由于殘留拉應(yīng)力與殘留壓應(yīng)力的作用相反，降低了真空爐淬火工件的靜載和動載強度，因此，我們設(shè)計人員在設(shè)計工件時一定要考慮真空爐淬火的部位不能與其他應(yīng)力疊加而降低它的強度。

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