噴砂除銹防腐級(jí)別、噴砂除銹防腐要求、噴砂除銹防腐技術(shù)、噴砂除銹防腐施工也即清潔度，焊接件噴砂加工哪家好，代表性有兩種：一種是美國(guó)85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，噴砂除銹防腐級(jí)別、噴砂除銹防腐要求、噴砂除銹防腐技術(shù)、噴砂除銹防腐施工它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：　

Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度低的一級(jí)，焊接件噴砂加工廠家，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。也叫做手工刷除清理級(jí)，Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。（或清掃級(jí)）

極限值判斷規(guī)則

完工零件表面按檢驗(yàn)規(guī)范測(cè)得輪廓參數(shù)值后， 需與圖樣上給定的極限比較， 以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種:

1  16%規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí)， 當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中， 超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù) 16%時(shí)， 該表面是合格的。

超過(guò)極限值有兩種含義: 當(dāng)給定上限值時(shí)， 超過(guò)是指大于給定值; 當(dāng)給定下限值時(shí)， 超過(guò)是指小于給定值。

2  大的規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí)， 被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)給定的極限值。

16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即圖樣上不注寫(xiě)其它符號(hào)時(shí)，灌云焊接件噴砂加工，均默認(rèn)為應(yīng)用 16%規(guī)則( 例如 Ra0.8) 。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后標(biāo)注寫(xiě)“max”字樣時(shí)， 則應(yīng)用大的規(guī)則( 例如 Ramax0.8)

1.一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)(磨料)決定，范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴與液體噴亦是重點(diǎn)考慮的因素，客戶(hù)可攜工件試樣確定。

2.生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類(lèi)：根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化自動(dòng)噴砂機(jī)生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂設(shè)備、壓力式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。

3.工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

4.壓縮空氣要求：根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空縮機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。

5.售后服務(wù)：當(dāng)你選擇噴砂設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮銷(xiāo)售商或制造商的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，焊接件噴砂加工價(jià)格，一個(gè)好的供應(yīng)商可為你提供有效的指導(dǎo)售后服務(wù)。

6.產(chǎn)品價(jià)格：只有的制造商才能提供良好的產(chǎn)品，適應(yīng)性的產(chǎn)品可以投入少而收益大。

7.在先購(gòu)自動(dòng)噴砂機(jī)，應(yīng)要求廠家提供詳細(xì)的產(chǎn)品介紹資料，主要配件的產(chǎn)地，鋼板的厚板等等。

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