我們都知道水下切粒機(jī)是有刀片的，而有時(shí)候刀片會(huì)，很多人不知道這是什么原因?qū)е碌?，今天小編給大家分享水下切粒機(jī)刀片是什么原因？

加工水太熱就是造成連粒的一個(gè)原因，在此情況下，應(yīng)該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷。水流速度過低也是引起連粒的一個(gè)原因，它會(huì)導(dǎo)致粒子切粒室速度減慢，進(jìn)而出現(xiàn)粒子團(tuán)聚。

如果模頭的孔眼距離過近，在加工過程中出口膨脹將會(huì)造成粒子觸碰，其解決方法就是采用大間距、孔數(shù)少的模頭替換現(xiàn)有模頭。

切粒設(shè)備的底刀是一種堅(jiān)硬的碳化鋼片，在其適當(dāng)位置上焊有因瓦合金，切粒機(jī)滾刀出售，能使它通過螺紋安裝到支架上。通常，底刀的刀刃轉(zhuǎn)動(dòng)后就會(huì)出現(xiàn)底刀的現(xiàn)象，對(duì)此，可采取適當(dāng)措施來避免這種問題，在此過程中需要仔細(xì)遵照制造商設(shè)備手冊(cè)上推薦的辦法進(jìn)行。

水下切粒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)故障解決方法：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。控制聚粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對(duì)切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“

切粒機(jī)去除氣味的方法，切粒機(jī)可根據(jù)擠出量自動(dòng)匹配調(diào)整模頭的出料量和造粒速度，改變尺寸，或手動(dòng)使用不同刀片數(shù)的刀架改變切粒機(jī)的尺寸和形狀；切粒機(jī)比傳統(tǒng)的條狀水下造粒機(jī)產(chǎn)量大、能耗低。下面來看看切粒機(jī)的具體介紹塑料擠出后，切粒機(jī)應(yīng)通過切粒機(jī)的模頭，為了有效切割顆粒，必要時(shí)應(yīng)降低溫度。周圍應(yīng)有一個(gè)水環(huán)，并與顆粒一起流出。用于模具擠出絲經(jīng)水箱冷卻后切割顆粒。系統(tǒng)可應(yīng)用于大多數(shù)聚合物材料的加工，切粒機(jī)滾刀哪家好，尤其是一些其他切粒系統(tǒng)無法應(yīng)用的特殊材料，切粒機(jī)滾刀多少錢，如TPU、TPV等。切粒機(jī)中的許多化合物有難聞的氣味，包括胺、、硫醇、過氧化物、苯、醛、酮以及一些增塑劑和阻燃劑。塑料加工中使用的溶劑也會(huì)釋放出強(qiáng)烈的化學(xué)氣味。通過造粒機(jī)向塑料中添加芳香劑不能消除難聞氣味，但可以掩蓋氣味。在許多情況下，這足以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。該方法可應(yīng)用于聚乙烯、聚和聚烯烴熱塑性彈性體。加工方法包括注射成型、擠出成型或吹塑成型。除臭技術(shù)在短期內(nèi)可能會(huì)增加塑料制品的成本，切粒機(jī)滾刀，但在長(zhǎng)期內(nèi)會(huì)有良好的回報(bào)。在許多塑料中，特別是在聚、、聚酯和酯等塑料中，殘留的微量單體會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味。

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