工作周期：依產(chǎn)品大小12-35天不等，成型后工作面不需修整加工。服務(wù)靈活：本廠可為客戶代造銅公，或由客戶自行制作銅公由本廠代為電鑄  也提供五金加工服務(wù)，如拉發(fā)線、鏡面制作。

    用可導(dǎo)電原模作陰極，用電鑄材料（如純銅）作陽極，用電鑄材料的金屬鹽（如硫酸銅）溶液作電鑄鍍液，在直流電源的作用下，陽極上的金屬原子交出電子成為正金屬離子，進入鍍液并進一步在陰極獲得電子成為金屬原子，電鑄模具，而沉積鍍復(fù)在原模表面。

    主要缺點是加工時間長，如電鑄1mm厚的制品，塑料電鑄模具，簡單形狀的需3~4h，復(fù)雜形狀的 需幾十個小時。電鑄鎳的沉積速度一般為0.02~0.5mm/h；電鑄銅的沉積速度 0.04~0.05mm/h。另外在制造芯模時，需要精密加工和照相制版等技術(shù)。電鑄件的脫模也是一種難度較大的技術(shù)，因此與其他加工相比電鑄件的制造費用較高。

    脫模加固  電鑄件成形后，因其強度低，需用其它材料進行加固，銘牌電鑄模具，以防止變形。加固的方法一般是 采用模套進行襯背，襯背后再對電鑄件進行脫模和機械加工。

    電鑄槽材料的選擇應(yīng)以不與電解液發(fā)生化學(xué)變化反應(yīng)引起腐蝕為原則。常用耐酸搪瓷或硬聚，也可用陶瓷。電鑄槽容積按生產(chǎn)需要而定，其底部應(yīng)裝有閥門以便于換液，在上面四周應(yīng)裝有掛置陽極或母模用框架。

    電鑄進程是金屬的電堆積進程，在電鑄工作液中，以通過前處理的原型作為陰極，以所電鑄的金屬為陽極，在直流電的作用下，操控必定的電流密度，通過必定時間的電堆積，就能夠在原型上取得金屬電鑄的成品。依據(jù)所規(guī)劃的電鑄成品的需求，電鑄工藝電鑄所用的金屬能夠是銅、鎳、鐵、合金、稀等。

手電電鑄模具-和亞模具工藝-電鑄模具由東莞市和亞精密模具有限公司提供。手電電鑄模具-和亞模具工藝-電鑄模具是東莞市和亞精密模具有限公司今年新升級推出的，以上圖片僅供參考，請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：羅元和。