金屬罐扣骨機的傳統(tǒng)制作方法

　　大家也都知道很多食品都用金屬罐貯存，包裝，其中包括茶葉，月餅，舟山制罐設(shè)備，糖果等等，但是，金屬罐從古到今的制作方式是不同的。

　　金屬罐的傳統(tǒng)制作方法是:先將鐵皮平板坯料裁成長方塊，然后將坯料卷成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來，全自動制罐設(shè)備，形成側(cè)封口，圓筒的一個端頭(即金屬罐的罐底)和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫)，從而形成金屬罐的罐身;

電鍍錫薄鋼板性能講述，2020年馬口鐵的趨勢

電鍍錫薄鋼板性能講述，2020年馬口鐵的趨勢電鍍錫薄鋼板(以下簡稱鍍錫板或馬口鐵〉因其基板具有適合的強度、優(yōu)良的焊接性和沖壓性，表面鍍層具有良好的耐腐蝕性，且易于涂布、印刷，因此，廣泛應(yīng)用于食品包裝，同時應(yīng)用于噴霧劑、化工、油漆等各種形態(tài)物品的包裝以及各種各樣器具的制造。在熱浸鍍錫板基礎(chǔ)上發(fā)展起來的電鍍錫板已有70多年的生產(chǎn)歷史。世界上鍍錫生產(chǎn)線及總產(chǎn)量基本穩(wěn)定，但是發(fā)展中國家相繼建設(shè)了或正在建設(shè)一些鍍錫機組，中國的發(fā)展尤為明顯。品種上，二次冷軋鍍錫板及鍍銘板(TFS)得到了較大的發(fā)展，日本的覆膜鐵(TFS表面覆上一層塑料膜)近年來發(fā)展迅速。發(fā)展中國家鍍錫板的生產(chǎn)及消耗量迅速增加，飲料罐制罐設(shè)備，發(fā)達國家則以新罐種的開發(fā)、精美的印刷、環(huán)境保護為其主要特征。中國鍍錫板的發(fā)展起步較晚，長期主要依靠進口，自給率在50%以內(nèi)。20世紀90年代日本、韓國及中國臺灣、香港地區(qū)陸續(xù)在大陸建廠，使鍍錫板產(chǎn)能大大增加。尤其是1998年寶鋼兩條鍍錫生產(chǎn)線的投產(chǎn)，使中國鍍錫板的自給率提升到70%左右，而且K板、DI材等高難度產(chǎn)品也立足于國內(nèi)提供，改變了我國所需K板(素鐵狀態(tài)應(yīng)用于水果罐頭的高耐蝕性鍍錫板〉長期依賴進口的局面，食品罐制罐設(shè)備，DI材(二片飲料罐用鍍錫板)的生產(chǎn)使寶鋼躋入世界少數(shù)鋼鐵廠能夠生產(chǎn)該產(chǎn)品的行列。金屬包裝經(jīng)歷了中國改革開放二十多年的發(fā)展，現(xiàn)己形成包括印鐵、制罐(二片罐、三片罐)、氣霧罐、各類瓶蓋、鋼桶等為一體的完整的金屬包裝工業(yè)體系，成為中國包裝工業(yè)的重要門類之一。隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，金屬包裝所需鍍錫板的消費總量每年以10%左右的速度增長，可以預(yù)料，今后若干年內(nèi)，中國鍍錫板需求仍會以較高的速度發(fā)展。

　　扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　耐磨性

　　坯料在扣骨模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致扣骨模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是扣骨模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，扣骨模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

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