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"數(shù)字化工廠"提供了的制造過程管理，在實際產(chǎn)品生產(chǎn)前，在計算機模擬的環(huán)境中完成虛擬生產(chǎn)全部過程，生成經(jīng)過"數(shù)字化工廠"驗證過的、實際生產(chǎn)所需的各種工藝數(shù)據(jù)和文檔。"數(shù)字化工廠"規(guī)劃系統(tǒng)通過同一的數(shù)據(jù)平臺，通過具體的規(guī)劃設計和驗證預見所有的制造任務，在進步質量的同時減少設計時間，加速產(chǎn)品開發(fā)周期，數(shù)字工廠 方案，消除浪費，減少為了完成某項任務所需的資源數(shù)目等，數(shù)字工廠，實現(xiàn)主機廠內(nèi)部、生產(chǎn)線供給商、工裝夾具供給商等的并行工程。

數(shù)字化能圍繞客戶提供更好的生產(chǎn)支持，如果沒有數(shù)字化工廠的打算，那么企業(yè)可能會在未來喪失競爭力。實現(xiàn)數(shù)字化工廠需要資金投入，需要攜手內(nèi)外部利益相關方來推行開放式。有些企業(yè)在建設數(shù)字化工廠的問題上似乎準備淺嘗輒止，并沒有進一步追加投資的意愿。鑒于數(shù)字化工廠能夠帶來的巨大利益，這些企業(yè)可能會被積極實現(xiàn)數(shù)字化并不斷改善的競爭對手拋在身后。

企業(yè)想要在如今競爭激烈的市場中生存，以客戶為中心是一大關鍵要素。企業(yè)不斷地貼近客戶，能夠更及時地對客戶偏好的變化做出反應。此舉還能有助于減少運輸和物流成本，客戶能以或者可以忽略不計的配送成本，從定制化的產(chǎn)品中獲益。在部分行業(yè)中，受即時生產(chǎn)和即時供貨等物流戰(zhàn)略的推動，供應商更加貼近客戶，整條價值鏈的本地化程度不斷提升。

許多企業(yè)利用數(shù)字化來提升工廠柔性，數(shù)字工廠解決方案，更好地應對客戶需求的波動。為了充分利用這些工廠的潛力，企業(yè)計劃在占主要收入來源的市場中新建或擴建工廠。從推動生產(chǎn)決策的力度看來，對客戶的聚焦遠遠大于勞動力成本。

除了提升工廠效率之外，數(shù)字化工廠還能帶來其他一些效益。例如，在航空領域，有些企業(yè)利用數(shù)字化工廠解決方案開展先進的飛機及發(fā)動機設計，打破了傳統(tǒng)制造的局限性。此外，數(shù)字化工廠還能幫助企業(yè)減少能源和原材料的消耗，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標。企業(yè)正在利用數(shù)據(jù)來改善資源效率，讓供應鏈更合理，實現(xiàn)按需訂購原材料，減少庫存。

但企業(yè)的目標遠遠不限于此。部分企業(yè)已經(jīng)在規(guī)劃無人值守工廠，在這些工廠中，電力將按需消耗。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，自1990年起，工業(yè)品領域的能耗不斷下降。但我們有理由相信，在數(shù)字化工廠的協(xié)助下，工業(yè)品企業(yè)在節(jié)能方面仍有潛力可挖。

數(shù)字化車間是基于生產(chǎn)設備、生產(chǎn)設施等硬件設施，以降本提質增效、快速響應市場為目的，在對工藝設計、生產(chǎn)組織、過程控制等環(huán)節(jié)優(yōu)化管理的基礎上，通過數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化等手段，在計算機虛擬環(huán)境中，對人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)資源與生產(chǎn)過程進行設計、管理、、優(yōu)化與可視化等工作，以信息數(shù)字化及數(shù)據(jù)流動為主要特征，對生產(chǎn)資源、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)設施以及生產(chǎn)過程進行精細、、敏捷、地管理與控制。數(shù)字化車間是智能車間的步，也是智能制造的重要基礎。

很多人認為，大量采購和引入數(shù)字化設備是建設好數(shù)字化車間的前提。這是一個很大的誤解：數(shù)字化設備與數(shù)字化車間之間既非必要條件，也非充分條件。即便車間中全是數(shù)字化設備，如果沒有實現(xiàn)設備的互聯(lián)互通，沒有實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理，數(shù)據(jù)沒有實現(xiàn)真正的有序流動，也不能稱之為數(shù)字化車間。

相反，即便車間里的設備不全是數(shù)字化設備，但經(jīng)過“三啞改造”，數(shù)字工廠現(xiàn)狀，設備被接入信息化系統(tǒng)，生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化與智能化（如智能排產(chǎn)、決策支持分析等），對生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)資源、生產(chǎn)進度與產(chǎn)品質量等數(shù)據(jù)在信息化系統(tǒng)中進行有效管理，并可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行有序流動，也可算是數(shù)字化車間。

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