目前市場上號稱能做數(shù)字化車間或MES系統(tǒng)的公司有很多，良莠不齊。企業(yè)在系統(tǒng)選型時應從以下幾個方面進行考慮：

1）完整性。很多系統(tǒng)只是停留在生產、庫房、質量等部分模塊上，不能夠對車間進行的管理，這類系統(tǒng)不能稱之為真正意義上的數(shù)字化車間或MES系統(tǒng)。

2）先進性。制造企業(yè)需要的是一套理念及技術先進的系統(tǒng)，排產、數(shù)據(jù)自動采集、協(xié)同制造等都是數(shù)字化車間的功能，雖有很大的技術難度，但只有真正突破這些技術瓶頸，才能支撐起智能制造的發(fā)展需要，才能地發(fā)揮車間的生產潛能，而不僅僅滿足于臺賬的電子化或者簡單的看板管理。

3）成熟性。系統(tǒng)應該是有行業(yè)成功案例的成熟產品，并具有良好的靈活性和擴展性。是平臺化產品，便于根據(jù)企業(yè)實際情況進行快速定制開發(fā)與系統(tǒng)部署，減少企業(yè)的實施風險。

4）性。數(shù)字化車間系統(tǒng)具有非常明顯的行業(yè)背景，除了分為流程、離散兩個大類之外，即便是同為離散行業(yè)，也分機械加工、電子組裝、服裝加工等很多類型的行業(yè)。用戶要根據(jù)自己的行業(yè)特點、具體需求來選擇的系統(tǒng)。比如，有的系統(tǒng)即便在太陽能領域很成功，但可能沒做過行業(yè)，甚至機械加工都沒做過，面對多品種、小批量的等行業(yè)，這類系統(tǒng)就很難成功。

5）技術團隊。數(shù)字化車間系統(tǒng)需要團隊進行二次開發(fā)與實施，需要周到、及時、的服務，制造企業(yè)需要對供應商進行公司實力、服務能力、典型客戶等多方面的考察，確保項目的成功率及將來可持續(xù)性的服務。

6）選型人員組成要合理。采用“IT為主導，用戶為主體”的方式，IT部門組織交流、調研等活動，數(shù)字工廠設計，并從IT技術方面進行把關；而精通生產管理的使用部門則從功能上、使用方便性等方面進行確認，相互配合，共同完成選型工作。

7）易用性。系統(tǒng)使用界面友好，操作簡單，易學易用，確保車間工人能掌握。

現(xiàn)代化工廠的自動化、信息化程度都相對較高，各種系統(tǒng)的部署，軟硬件的聯(lián)合應用，都使得工廠管理的重要性更為突出，同時也增加了管理的工作量。究其根本原因，還是因為龐大體系下的工廠信息不透明導致的。工廠集中監(jiān)控可視化管理平臺的缺失，導致管理人員無法實時、、準確的得知各生產及相關環(huán)節(jié)的實際狀況，更無法及時的進行排查及做好及時處理，這也造成了工廠管理的窘境?；谶@一背景，力控科技旨在通過三維可視化技術、快速建模技術，集成工廠實時監(jiān)控設備傳感器技術（MES系統(tǒng)）、攝像頭、傳感器實時數(shù)據(jù)以及運營管理數(shù)據(jù)等，終滿足三維數(shù)字孿生工廠的管理需求。通過三維數(shù)字孿生工廠的建設，管理人員能夠實時掌握生產現(xiàn)場的生產進度，計劃、目標達成情況，以及生產的人員、設備、物料、質量的相關信息等，使整個生產現(xiàn)場完全透明。

數(shù)據(jù)采集網絡、生產調度系統(tǒng)、三維可視化系統(tǒng)，項目的主體為三維可視化系統(tǒng)，數(shù)字工廠 方案，在項目的建設過程中，需要從多個維度顧全整個工廠的方方面面，才能確保建成數(shù)字化孿生工，達到透明化管理的終效果。

生產調度系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心也為三維可視化平臺提供基礎的工廠數(shù)據(jù)，平臺將車間的三維高精度模型、工藝流程、生產運營等進行融合，數(shù)字工廠，做更深層次的數(shù)據(jù)挖掘，實現(xiàn)管理人員能夠實時直觀地查看各車間的生產流程，實現(xiàn)車間生產的遠程化管理，進一步提高數(shù)字工廠建設的智能化，數(shù)字工廠解決方案，提高車間的運營管理效率。方案亮點可在虛擬空間中完成物理映射，形成物理維度上的實體世界和信息維度上的數(shù)字世界同生共存、虛實交融的格局。三維可視化平臺可實現(xiàn)實轉虛，虛控實的過程，將數(shù)據(jù)、算法和決策分析結合在一起，建立模擬，即物理對象的虛擬映射的過程實現(xiàn)生產監(jiān)控的一體化、精細化管理。

數(shù)字化發(fā)展的阻礙會對一些制造商造成寒蟬效應。盡管工廠現(xiàn)代化的長期效益顯而易見，且競爭對手通過采用新技術勢必構成威脅，但制造商仍對工廠現(xiàn)代化感到畏怯。前進的必由之路便是腳踏實地、穩(wěn)扎穩(wěn)打地實現(xiàn)數(shù)字化。以下是數(shù)字化六步走計劃，探究科技如何幫助我們窺探未來制造的模樣，以及制造商如何在數(shù)字化工廠的征途上保持的競爭優(yōu)勢。

為數(shù)字化工廠繪制一套連貫的模型，緊密關聯(lián)公司的整體業(yè)務戰(zhàn)略，且能在公司上下切實執(zhí)行。從試點項目開始，對技術和概念進行測試。當未經驗證、具有風險的全新方式無法吸引投資或獲得支持時，該步驟尤其有效。小范圍的試點成功通常能為大范圍推廣樹立信心。

可能的試點方式是在一到兩個工廠內實施垂直整合，涵蓋數(shù)字工程和集成制造規(guī)劃，或者是在關鍵制造設備上安裝傳感器和執(zhí)行器，并使用數(shù)據(jù)分析來探索預測性維護解決方案。另一種試點方式是在特定工廠內對特定生產線進行數(shù)字化。試點項目應整合各種數(shù)字化應用程序，而不是單獨實施各項技術升級。

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