在蜂窩陶瓷的擠壓成形過程中造成的廢品及廢料和正常的泥料配方?jīng)]有大的區(qū)別。

對(duì)于這些廢料，剛玉莫來石質(zhì)蓄熱塊，可以通過練泥機(jī)，添加少量的水分進(jìn)行混練。然后再經(jīng)過真空練泥機(jī)進(jìn)行練制后，可作為正常泥料進(jìn)行生產(chǎn)成形用。對(duì)于熱壓鑄成形工藝中產(chǎn)生的坯體廢料及廢品，也可以直接進(jìn)行回收利用，但是和擠壓工藝有所區(qū)別。眾所周知，硅線石質(zhì)蓄熱塊，熱壓鑄成形工藝的原理是：將無機(jī)粉料和熔化的石蠟、硬脂酸、等粘結(jié)劑，經(jīng)攪拌混合均勻后，倒入熱壓鑄機(jī)，蓄熱塊，用壓縮空氣把加熱熔化的料漿壓人金屬模腔內(nèi)，蓄熱塊價(jià)格，使料漿在模具內(nèi)冷卻成形。該工藝產(chǎn)生的生坯廢品及廢料，冷卻凝固后具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，這部分廢料必須經(jīng)過加熱融化后，才能按照正常的料漿進(jìn)行回收利用。

蜂窩陶瓷蓄熱體 150mm是一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷產(chǎn)品。由*早使用在小型汽車尾氣凈化廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機(jī)械等工業(yè)中，而且越來越廣泛，發(fā)展前景相當(dāng)可觀。

蜂窩陶瓷無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，*大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率*高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點(diǎn)，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢(shì)是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。

　　因此進(jìn)步蜂窩陶瓷的氣孔率關(guān)于取得高氣體過濾速度是很重要的，碳化硅蜂窩陶瓷具有良好的抗彎強(qiáng)度，能夠用作非對(duì)稱多孔陶瓷過濾管的內(nèi)層支撐體，為非對(duì)稱多孔陶瓷過濾管的外層過濾膜提供一個(gè)良好的載體。

　　因而，碳化硅蜂窩陶瓷支撐體的抗彎強(qiáng)度的大小直接影響著非對(duì)稱多孔陶瓷過濾器管的運(yùn)用壽命，而運(yùn)用壽命是其重要的一個(gè)性能指標(biāo)。另外，碳化硅蜂窩陶瓷用于過濾除塵，過濾速度也是其一個(gè)重要性能指標(biāo)，而氣孔率是影響碳化硅蜂窩陶瓷氣體過濾速度的主要要素之一。

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