常規(guī)加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從產(chǎn)品外部傳入里面，逐步使物體溫度升高，稱之為外部加熱。要使這個部位符合所需的溫度需要特定的時間，導熱性較差的物體所需時間就越長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，蓄熱塊報價，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，蓄熱塊多少錢，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。所以可廣為應(yīng)用于化工產(chǎn)品的粉狀物料的干燥脫水定型。

微波干燥設(shè)備采用微波對物料進行非接觸式的整體加熱，加熱均勻，避免了傳統(tǒng)工藝因加熱不均勻而出現(xiàn)的干裂、變色等問題。蜂窩陶瓷是物料中的分子吸收微波，其本身作為發(fā)熱源而逐步升溫，水分從里到外排出物料，具有加熱均勻、加熱速度快、節(jié)能高成效等特點。

　　除了用于燒結(jié)成型的蜂窩陶瓷外，還呈現(xiàn)了不燒結(jié)的蜂窩陶瓷，這大大進步了催化性能的活性。不只外觀尺寸由小的球環(huán)外形開展到大尺寸的立柱和方形和圓形。依據(jù)模具設(shè)計的不同；能夠制造成不同尺寸不同外形不同構(gòu)造的蜂窩陶瓷。

　　如用在石化行業(yè)煉油空氣吸附枯燥的分子篩催化劑，無錫蓄熱塊，尺寸高達0.8m，蓄熱塊批發(fā)，寬0.25m的正方形，孔數(shù)每平方厘米到達25，從原料、工藝以及機械制造方面都有了很大的變化。特別是消費工藝有了很大進步。作為催化劑的蜂窩陶瓷請求在制形成型時不開裂，有機成分必需釋放潔凈，除了耐磨性能外還請求有一定的機械強度，再生回用屢次。

用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反響溫度在450~550℃之間（隨反響器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個大型催化裂化安裝，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件請求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘以至幾秒鐘就要再生。

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