模具損壞(1)熱處埋：淬火溫度過(guò)高或不夠，回火次數(shù)溫度時(shí)間不適當(dāng)，淬火方式時(shí)間沒(méi)把握住；在使用一段時(shí)間後問(wèn)題才出現(xiàn)。(2)沖壓疊料：料片重疊仍繼續(xù)沖壓，通常為剝料板破*。(3)廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺(tái)未及時(shí)清理，以沖頭和下模板損壞較多。(4)沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不ì，或沖頭折斷。(5)逃孔不ì：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，金屬模具，沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。(6)異物進(jìn)入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導(dǎo)柱。(7)組立錯(cuò)誤:錯(cuò)裝零件位置、方向而損壞。(8)彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件。(9)沖壓不當(dāng)：工作高度調(diào)整過(guò)低，導(dǎo)柱失油，料條誤送或沖半料，擠壓模具，周邊設(shè)備如送、放、收料機(jī)損壞，空氣管未裝或未開(kāi)，沖床異常等，所造成的損壞。(10)維修不當(dāng)：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點(diǎn)發(fā)生。

數(shù)控測(cè)量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。傳統(tǒng)的幾何檢測(cè)手段已無(wú)法適應(yīng)模具的生產(chǎn)?，F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標(biāo)數(shù)控測(cè)量機(jī)進(jìn)行模具零件的幾何量的測(cè)量，模具加工過(guò)程的檢測(cè)手段也取得了很大進(jìn)展。三坐標(biāo)數(shù)控測(cè)量機(jī)除了能*精度地測(cè)量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施以及簡(jiǎn)便的操作步驟，使得現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化檢測(cè)成為可能。模具先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)模具質(zhì)量依賴(lài)于人為因素，模具，不易控制的狀況，使得模具質(zhì)量依賴(lài)于物化因素，整體水平容易控制，模具再現(xiàn)能力強(qiáng)。

慢走絲線(xiàn)切割技術(shù)數(shù)控慢走絲線(xiàn)切割技術(shù)發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能相當(dāng)完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到無(wú)人看管運(yùn)行的程度。切割速度已達(dá)300mm2/min，加工精度可達(dá)到±1.5μm，模具五金沖壓，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直徑0.03～0.1mm細(xì)絲線(xiàn)切割技術(shù)的開(kāi)發(fā)，可實(shí)現(xiàn)凹凸模的一次切割完成，并可進(jìn)行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內(nèi)圓角的切割加工。錐度切割技術(shù)已能進(jìn)行30°以上錐度的精密加工。磨削及拋光加工技術(shù)　磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點(diǎn)，在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線(xiàn)磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。

模具-金屬模具-炬成五金(誠(chéng)信商家)由佛山市禪城區(qū)炬成五金加工廠(chǎng)提供。模具-金屬模具-炬成五金(誠(chéng)信商家)是佛山市禪城區(qū)炬成五金加工廠(chǎng)今年新升級(jí)推出的，以上圖片僅供參考，請(qǐng)您撥打本頁(yè)面或圖片上的聯(lián)系電話(huà)，索取聯(lián)系人：董經(jīng)理。