鋁合金精密鍛造加工的相關(guān)工藝技術(shù)分析

鋁合金以其密度小、比強(qiáng)度高、加工性好等優(yōu)點(diǎn)在各個(gè)領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，為了達(dá)到節(jié)能減重的效果，美國(guó)、日本和西歐等發(fā)達(dá)國(guó)家都在不斷加大對(duì)鋁合金鍛造材料及其工藝的研發(fā)力度，鋁合金鍛造技術(shù)更是被作為一項(xiàng)技術(shù)來(lái)重點(diǎn)支持和發(fā)展。

自1956年起，世界鋁產(chǎn)量就一直居有色金屬首位。目前世界鋁加工材產(chǎn)量為3000萬(wàn)噸/年，其中板、帶、箔材占57%，擠壓材占38%。由于鋁合金鍛造材成本高，生產(chǎn)技術(shù)難度大，僅在特別重要的受力部位采用，因此在加工材中所占比例較小，為2.5%。隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)汽車輕量化的要求越來(lái)越高。

冷拔扁鋼的鍛造工藝：

鍛制冷拔扁鋼主要是合金鋼，冷拔大無(wú)縫鋼管變形太小，不能達(dá)到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無(wú)法達(dá)到構(gòu)件的強(qiáng)度指標(biāo)；變形太大，扁鋼的塑性、韌性降低過(guò)多，而且，晶粒被拉得過(guò)分細(xì)長(zhǎng)，模具鍛造價(jià)格，形成了纖維組織，金屬會(huì)具有明顯的各向異性。冷拔無(wú)縫鋼管的軸向，平行于晶粒的拉長(zhǎng)方向，江蘇模具鍛造，強(qiáng)度升高；扁鋼的徑向，模具鍛造加工，垂直于晶粒的拉長(zhǎng)方向，強(qiáng)度反而降低，而液壓油缸的應(yīng)力正存在于無(wú)縫鋼管的徑向上。

鍛壓機(jī)械是現(xiàn)在鍛造行業(yè)之中不可缺少的重要設(shè)備，模具鍛造哪家好，它的使用可以說(shuō)是非常的頻繁的，不過(guò)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后鍛壓機(jī)械也會(huì)出現(xiàn)較多的問(wèn)題，那么你知道該如何解決嗎？

1、制動(dòng)器打滑、壓機(jī)不能停止。原因：摩擦片有油污、摩擦片磨損；制動(dòng)器彈簧力不夠，排除方法：更換摩擦片或摩擦塊；調(diào)整彈簧力或更換彈簧。

2、制動(dòng)器發(fā)熱嚴(yán)重。原因：制動(dòng)器脫開(kāi)行程不夠；水冷卻系統(tǒng)未接通或有阻塞。排除方法：調(diào)整活塞的行程；檢查水冷卻系統(tǒng)是否正常工作，各閥門是否打開(kāi)。

3、滑塊不能停在下死點(diǎn)。原因：摩擦塊磨損；制動(dòng)角未調(diào)準(zhǔn)。排除方法：更換摩擦塊；調(diào)整凸輪開(kāi)關(guān)裝置。

4、制動(dòng)器不能脫開(kāi)。原因：操縱桿折斷。排除方法：檢查更換操縱桿。

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