仰焊、平焊、立焊和橫焊各自有什么樣的特點

1、仰焊

焊接特點

1. 熔化金屬因重力作用而下墜，熔硫釜，熔池形狀和大小不宜控制。

2. 運條困難，焊件表面不宜焊的平整。

3. 易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。

4. 融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成事故。

5. 仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要點

1. 對接焊縫仰焊，當焊件厚度≤4mm時，采用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時，應采用多層多道焊。

2. T型接頭焊縫仰焊，當焊腳小于8mm時，應采用單層焊，焊腳大于8mm時采用多層多道焊。

3. 根據(jù)具體情況，采用正確的運條方法：

（1）焊腳尺寸較小時，熔硫釜結構圖，采用直線型或直線往復型運條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時，可采用多層焊或多層多道焊運條，層應采用直線型運條，其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運條方法。

（2）無論采取那一種運條方法，每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。

3.2 未焊透、未溶合

3.2.1 未焊透產(chǎn)生的原因

（1）試板的坡口角度縮小，鈍邊過大或裝配間隙過小，點焊長度不夠且太薄，在焊接過程中由于拉伸和收縮應力的作用，使點焊處的使點焊處的焊點暴烈造成間隙變小，或是選用的焊條直徑太大，熔硫釜流程，使得焊接熔敷金屬送不到坡口根部而產(chǎn)生。

（2）焊速過快或焊接電流太小，導致電弧穿透力下降，使熔池變淺，脫硫熔硫釜，焊件邊緣得不到充分的熔化；或坡口兩側擊穿焊接燃弧時間過短，未形成一定尺寸的熔孔。

6．監(jiān)護人必須注意自身安全，監(jiān)護位置的環(huán)境必須符合安全要求。同時應做好處理事故的準備工作，不得參與施工作業(yè)，不能做影響監(jiān)護的一切工作，更不得離開監(jiān)護崗位。

7．進入容器內(nèi)作業(yè)時間較長時，作業(yè)人員和監(jiān)護人都應輪班工作，并嚴格進行交接班。

進入容器、設備內(nèi)工作，器外不設監(jiān)護人或監(jiān)護人不堅守崗位，斷送了不少職工。

有的監(jiān)護人在執(zhí)行任務過程中，有急事或被叫去干其它事情，造成器內(nèi)人員搶救不及時或誤操作造成機傷事故。

不設監(jiān)護人，監(jiān)護人不負責或監(jiān)護人離崗去干其他的事，都會使器內(nèi)事故發(fā)生并延誤搶救時機，增加事故的嚴重度，使本來可以避免的事故和挽回的損失變成了無能為力。

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