仰焊、平焊、立焊和橫焊各自有什么樣的特點(diǎn)

1、仰焊

焊接特點(diǎn)

1. 熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。

2. 運(yùn)條困難，焊件表面不宜焊的平整。

3. 易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。

4. 融化的焊縫金屬飛濺擴(kuò)散，容易造成事故。

5. 仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要點(diǎn)

1. 對(duì)接焊縫仰焊，當(dāng)焊件厚度≤4mm時(shí)，脫硫熔硫釜，采用Ⅰ型坡口，選用φ3.2mm的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥5mm時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊。

2. T型接頭焊縫仰焊，當(dāng)焊腳小于8mm時(shí)，應(yīng)采用單層焊，焊腳大于8mm時(shí)采用多層多道焊。

3. 根據(jù)具體情況，采用正確的運(yùn)條方法：

（1）焊腳尺寸較小時(shí)，采用直線(xiàn)型或直線(xiàn)往復(fù)型運(yùn)條，單層焊接完成；焊腳尺寸較大時(shí)，熔硫釜價(jià)格，可采用多層焊或多層多道焊運(yùn)條，層應(yīng)采用直線(xiàn)型運(yùn)條，其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運(yùn)條方法。

（2）無(wú)論采取那一種運(yùn)條方法，每一次向熔池過(guò)度的焊縫金屬均不宜過(guò)多。

4、橫焊

焊接特點(diǎn)

1. 熔化金屬因自重易下墜于坡口上，造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷，熔硫釜，下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。

焊接要點(diǎn)

1. 對(duì)接橫焊開(kāi)坡口一般為V型或K型，板厚3~4mm的對(duì)接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2. 選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時(shí)小些，短弧操作，能較好的控制熔化金屬流淌。

焊接過(guò)程中，要掌控鐵液和溶液的流動(dòng)方向，電弧應(yīng)該一直在鐵液的前面燃燒，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體的反向吹力，將鐵水吹到熔池的后方，熔硫釜溫度，這樣才能保證焊縫的熔深，

且能保證溶渣與鐵水的分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性缺陷，另外，要隨時(shí)觀察焊接過(guò)后的坡口的熔合情況，熔池的后邊緣要與兩面坡口要完整熔合在一起。

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