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日本精工(NSK)開發(fā)出了在嚴酷環(huán)境下也可實現(xiàn)高可靠性的“帶高可靠性密封圈的輪轂軸承
日本精工(NSK)開發(fā)出了在嚴酷環(huán)境下也可實現(xiàn)高可靠性的“帶高可靠性密封圈的輪轂軸承”,目標是在包括新興市場國家在內(nèi)的世界市場上擴大銷售,力爭2016年實現(xiàn)40億日元的銷售額。輪轂軸承是將安裝在車輪上的部件與安裝在車身上的部件設計為一體的組件軸承。
日本精工一直在以新興市場國家等世界市場上銷售具有高耐水性的“高密封圈款”軸承。輪轂軸承通常安裝在車輛中靠路面近的位置上,容易沾上泥水,而且還是支撐車身的重要部位,因此要求具有高可靠性。
尤其是在俄羅斯等地區(qū),受低溫環(huán)境影響存在特有的惡劣道路狀況,雪、冰、冰霜以及未鋪裝道路上的泥漿等會不斷進入輪轂軸承,因此要求輪轂軸承抵御泥水的能力高于高密封圈款。另外,在新興市場國家,近年來隨著環(huán)保舉措的推進,存在CO2減排要求,而且價格也在不斷攀升,提高汽車燃效成為當務之急,因此要求輪轂軸承在提高可靠性的同時減輕摩擦力。轎車輪轂軸承
NSK成功開發(fā)出噪音較現(xiàn)行品降低1/3的“靜音滾針軸承”
伴隨電動化的車內(nèi)靜音對策
日本精工株式會社(以下用“NSK”表示,總公司/東京都品川區(qū)、董事 長、代表執(zhí)行總經(jīng)理 大塚紀男)成功開發(fā)出噪音較現(xiàn)行品降低1/3的“靜音滾針軸承”。電動汽車(以下用“EV”表示)、混合動力車(以下“HEV”表示)等在馬達驅(qū)動時對車內(nèi)靜音性要求較高,本開發(fā)品適用于其所搭載的電動部品,為提高車內(nèi)靜音性和舒適性做出了貢獻。
伴隨著電動化,軸承靜音性的要求不斷提高;NSK將以本產(chǎn)品開拓該市場,預計2015年銷售額達到2億日元。
【開發(fā)背景】
為提高汽車電裝部品上使用的滾針軸承的承載能力,常將滾子端部加工為冠狀。然而,受限于加工方法,與滾子中央相比 端部的圓度精度較低,滾子在傾斜較大的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時,容易引起噪音。這樣就使得EV或HEV車的乘坐者舒適性降低。本產(chǎn)品降低了用于電裝部品以及驅(qū)動部位等滾針軸承的噪音,為車內(nèi)舒適性的提高做出了貢獻。
【產(chǎn)品特點】
滾子冠狀部圓度提高
由于開發(fā)出的加工方法,滾子冠狀部的圓度比現(xiàn)行品提高了1/4。
【產(chǎn)品效果】
本產(chǎn)品噪音等級(音壓比)較現(xiàn)行品約降低1/3,提高了EV、HEV以及更高靜音要求車的車內(nèi)靜音性和舒適性。
NSK軸承公司研發(fā)出新型保持架和滾子 提高齒輪變率
NSK公司(NSK,總部位于日本東京,Norio Otsuka為總裁兼執(zhí)行官)研發(fā)出了行星齒輪機械裝置(以下稱行星齒輪)的新型保持架和滾子,用于高速旋轉(zhuǎn)微型行星齒輪。如果NSK公司的這些產(chǎn)品能夠滿足小型化﹑輕型﹑高產(chǎn)出的傳動帶,自動測試系統(tǒng)及車輛混合傳動的需求,則2015年其年銷售額有望達到25億日元。
近幾年,越來越多的自動測試系統(tǒng)采用在緊空間內(nèi)達到八速的多級齒輪來減輕由變速所引起的震動,提高動力傳動的效率來減少二氧化碳的排放,節(jié)約燃料。另外,NSK軸承代理商日本NSK泵軸承,公司也正在研發(fā)能使混合車輛以較小的發(fā)動機來產(chǎn)出更高產(chǎn)量的高速度的旋轉(zhuǎn)。考慮到這些,不但需要高速度的旋轉(zhuǎn),也要減小用于行星齒輪的保持架和滾子的尺寸以改變齒輪速度并在傳動中傳送扭矩。
NSK公司通過研發(fā)有以下特點的產(chǎn)品來改良車輛燃料效率并因此減少二氧化碳的排放,提高齒輪變速的效率。
日本精工將增產(chǎn)風力發(fā)電機用軸承,計劃兩年內(nèi)投資約40億日元設置裝置,即用于增速器等的軸承的生產(chǎn)設備。目前,風力發(fā)電機用軸承需求不斷擴大,供應商包括該公司在內(nèi)在也只有5家左右。該公司將通過增強生產(chǎn)設備來提高供應能力,力爭2011年將份額從目前的10%提高到30%。
日本精工將在藤澤工廠(神奈川縣藤澤市)以及2008年1月在藤澤市不同地點啟動的藤澤第二工廠,設置面向風力發(fā)電機的生產(chǎn)設備。借強化之機,還將開始正式生產(chǎn)配置于葉片主要部分的直徑近1米的主軸承。用建立供應風力發(fā)電機用軸承的體制吸引更多訂單量
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