傳統(tǒng)的常規(guī)鈑金加工工藝采用剪切、沖、折彎、焊接流程或火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。隨著科技發(fā)展，現(xiàn)在人們的需求在不斷的改變，小批量制造越來越普及，在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在的社會需求。

    激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現(xiàn)，具有靈活、柔性高的特點。因為激光切割工藝成本較高，所以常應用在形狀復雜的工件和樣品制造上。但當小批量制造越來越普及時，激光切割的需求也日益上升。

數(shù)控在鈑金加工中的應用顯示出其特別的優(yōu)勢，可以總結如下:

    它在各種鈑金零件的加工中有其特別的優(yōu)勢，尤其是復雜形狀或鈑金零件的加工。根據(jù)圖紙要求，鈑金件加工，不同尺寸和形狀要求的孔可以自動加工，小沖壓模具可以小步驟生產(chǎn)加工各種形狀的孔和輪廓曲線。

    此外，結構簡單的模具還可以通過特殊的加工工藝加工鈑金零件，如淺拉伸和翻邊孔。與傳統(tǒng)沖壓相比，模具更簡單，加工范圍更廣，精密鈑金件加工公司，加工能力顯著提高。特別適合大規(guī)模生產(chǎn)或各種形式的產(chǎn)品加工，非常有利于加工企業(yè)跟上市場發(fā)展的步伐，滿足產(chǎn)品需求。由于各種成本的降低，企業(yè)的經(jīng)濟效益得到了有效提高。

焊接鈑金加工件需要注意電弧的長度和結構件焊接速度，才能保證鈑金加工的質(zhì)量。

   1、電弧的長度。電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系，精密鈑金件加工工廠，會影響產(chǎn)品焊接的質(zhì)量。鈑金加工應盡量采取短弧，長電弧可能會產(chǎn)生氣孔，導致空氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫，在高溫的條件下更加容易氧化金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。短弧能夠很好的避免這一點，特別是低氫焊條。

    2、鈑金加工件焊接速度。焊接速度和多方面的因素相關聯(lián)，對鈑金加工的質(zhì)量存在影響，需要通過計算才能算出適宜的焊接速度。是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被結構件焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，精密鈑金件加工廠家，不能作出標準的規(guī)定。合適的焊接速度，可以避免形成焊縫的夾渣和氣孔。如果焊接鈑金加工件時速度過快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，焊縫因此會產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)品的質(zhì)量更是得不到保障。

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