傳統(tǒng)的常規(guī)鈑金加工工藝采用剪切、沖、折彎、焊接流程或火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。隨著科技發(fā)展，現(xiàn)在人們的需求在不斷的改變，小批量制造越來(lái)越普及，在多品種，小批量，定制化，高質(zhì)量，短交貨期的訂單面前，它顯現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)，已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)在的社會(huì)需求。

    激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現(xiàn)，具有靈活、柔性高的特點(diǎn)。因?yàn)榧す馇懈罟に嚦杀据^高，所以常應(yīng)用在形狀復(fù)雜的工件和樣品制造上。但當(dāng)小批量制造越來(lái)越普及時(shí)，激光切割的需求也日益上升。

數(shù)控在鈑金加工中的應(yīng)用顯示出其特別的優(yōu)勢(shì)，可以總結(jié)如下:

    它在各種鈑金零件的加工中有其特別的優(yōu)勢(shì)，尤其是復(fù)雜形狀或鈑金零件的加工。根據(jù)圖紙要求，鈑金件加工，不同尺寸和形狀要求的孔可以自動(dòng)加工，小沖壓模具可以小步驟生產(chǎn)加工各種形狀的孔和輪廓曲線。

    此外，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具還可以通過(guò)特殊的加工工藝加工鈑金零件，如淺拉伸和翻邊孔。與傳統(tǒng)沖壓相比，模具更簡(jiǎn)單，加工范圍更廣，精密鈑金件加工公司，加工能力顯著提高。特別適合大規(guī)模生產(chǎn)或各種形式的產(chǎn)品加工，非常有利于加工企業(yè)跟上市場(chǎng)發(fā)展的步伐，滿足產(chǎn)品需求。由于各種成本的降低，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到了有效提高。

焊接鈑金加工件需要注意電弧的長(zhǎng)度和結(jié)構(gòu)件焊接速度，才能保證鈑金加工的質(zhì)量。

   1、電弧的長(zhǎng)度。電弧的長(zhǎng)度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系，精密鈑金件加工工廠，會(huì)影響產(chǎn)品焊接的質(zhì)量。鈑金加工應(yīng)盡量采取短弧，長(zhǎng)電弧可能會(huì)產(chǎn)生氣孔，導(dǎo)致空氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫，在高溫的條件下更加容易氧化金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。短弧能夠很好的避免這一點(diǎn)，特別是低氫焊條。

    2、鈑金加工件焊接速度。焊接速度和多方面的因素相關(guān)聯(lián)，對(duì)鈑金加工的質(zhì)量存在影響，需要通過(guò)計(jì)算才能算出適宜的焊接速度。是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被結(jié)構(gòu)件焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，精密鈑金件加工廠家，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合適的焊接速度，可以避免形成焊縫的夾渣和氣孔。如果焊接鈑金加工件時(shí)速度過(guò)快，焊接部位冷卻時(shí)，收縮應(yīng)力會(huì)增大，焊縫因此會(huì)產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)品的質(zhì)量更是得不到保障。

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