1.采用率馬達(dá)，傳動力佳、省電、壽命長。

2.本機(jī)混合槽采用特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍。混合槽分為可傾倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保.

3.攪拌葉片亦經(jīng)耐磨鋼處理及電鍍硬鉻，耐磨性。

4.攪拌軸采特殊鋼材煉制，經(jīng)數(shù)次加工處理，小型密煉機(jī)，再由正?；幚?，壽命長不易斷裂。

5.倒料齒車輪與齒車輪采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹，其作用不僅壽命長并連鎖保護(hù)密煉室。

6.倒料齒車輪減速機(jī)，實(shí)驗(yàn)室用小型密煉機(jī)，采用式游星式齒車輪

密煉機(jī)混煉優(yōu)點(diǎn)：

①混煉時間短、生產(chǎn)、混煉膠質(zhì)量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強(qiáng)度小、操作安全;

③配合劑飛揚(yáng)損失小、污染小、工作場地衛(wèi)生。

密煉機(jī)混煉缺點(diǎn)：

①密煉機(jī)散熱慢，混煉溫度難以準(zhǔn)確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大;

②混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進(jìn)行壓片等補(bǔ)充加工;

③密煉機(jī)混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。

銅粉隨著鐵粉混合物及熔滲劑使用的增加而增加，每年銅粉的消耗量達(dá)到約25%，銅錫粉末用于自潤滑軸承，小型密煉機(jī)，用于鎖件和紡織件的黃銅件，青銅合金粉末全世界繼續(xù)消耗占50%～60%。

生產(chǎn)管道工業(yè)的彎頭和其他零部件已經(jīng)發(fā)展的相當(dāng)成熟。由純銅粉制造這樣部件的經(jīng)濟(jì)問題應(yīng)該再次被回顧。

由于銅粉漂亮的顏色以及對大氣抗腐蝕的優(yōu)良性能，銅粉大量用于裝飾性的目的，例如：家具、建筑物外層、墻和屋面材料。銅粉末冶金件在這樣領(lǐng)域的應(yīng)用也應(yīng)得到考慮?，F(xiàn)在，由銅粉和銅基合金粉末制造的比較高的壓力和比較大的部件已經(jīng)能被用于此領(lǐng)域。

 

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