檢查沖床各軸的移動

     使用手動連續(xù)進給移動軸，通過CRT或dpl(數字顯示)顯示值來檢查機器部件的移動方向是否正確。相反方向電機電源線和檢測信號線應反轉。然后檢查方管沖孔機的軸是否按照移動指令移動。如果沒有，應該檢查相關說明，反饋參數和位置控制環(huán)增益和其他參數集是正確的。

    方管沖孔機是手動進給以低速移動軸，模具沖壓，使它們接觸到超量程開關，檢查超用戶一個位是否有效，無論是CNC系統中的超量程報。方管沖孔機廠家直銷的設備還應執(zhí)行返回參考點操作，模具機械，檢查是否沒有參考點函數，每個返回參考點的位置完全相同。

9． 頂桿的配置按照以下原則：① 頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。② 盡量采用圓頂桿，江蘇模具，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。③ 頂桿要配置在型芯附近。④ 頂桿孔周圍1mm壁厚保證。10． 生產數的記入金型構造成型品基本圖完成以后，即可開展*重要的工作-金型構造圖面的設計。這部分工作占金型設計全部研討工作的80%。

下面就是具體的設計流程：1．成型機金型取付仕樣的確認：① 滑桿間距的確認金型大小不可超過滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。② *型厚的確認金型的型厚要大于注射機的*型厚③ 開模行程的確認④ 鎖模力的確認⑤ 理論射出容量的確認⑥ 定位圈直徑的確認（以選擇定位圈型號）⑦注射機噴嘴先端形狀的確認（以選擇澆口套型號）⑧ 型厚的計算T=型厚 開模距離-S1-S2-S2． 型腔配置方法的檢討對于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道*短地達到均衡進料。3． 型腔壁厚度的確定4． 模架的選擇對于塑料注射模具而言，模架均已標準化。該公司均采用日本FUTABA（雙葉）的模架。在選擇模架時，除了大小規(guī)格外，應確認以下方面：① 導柱導套的位置，有的導柱在固定側，而有的在可動側。根據需要來選擇。② 對于各模板的厚度，應結合成型品基本圖來確認。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。③ 目前我們有FUTABA的標準模架CAD庫，可使用它來快速生成模架圖。

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