【閃蒸干燥機】混合機的特點及選擇方法

在大型設(shè)備選型中，有時僅僅依靠小試結(jié)果還不夠，zu1i好還要進行中試，中試的目的是驗證小試結(jié)果，同時也為選型提供進一步的依據(jù)，中試時應(yīng)注意以下幾點：

1、  中試設(shè)備規(guī)模越大，越接近要選用的大型設(shè)備，則試驗結(jié)果能越可靠。

2、  由于粉體混合機的放大數(shù)據(jù)發(fā)表甚少，因此中試時更要與制造廠家緊密配合，一般由廠方提供中試（放大）的操作數(shù)據(jù)或結(jié)構(gòu)改進。在中試過程中，還應(yīng)把注意力放在混合均勻度、功率變化、混合時間及混合機的啟動、物料的殘留量、混合死區(qū)處理或改進上。只有中試結(jié)果與小試結(jié)果相一致后，進一步的設(shè)備選型才有可靠依據(jù)。

3、  中試時，應(yīng)盡可能采用給定過程物料，與小試或生產(chǎn)過程物料相一致。

該方法的優(yōu)點是：選型比較準確，在今后生產(chǎn)中，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量都可以得到充分保證、混合時間、能耗、設(shè)備費用都可以控制在較佳范圍內(nèi)；缺點是：設(shè)備選型時間長、所花費的人力、物力較大。

中1藥材干燥設(shè)備

綜觀目前對中1藥材、中藥飲片的干燥研究，還存在以下問題：

   ——干燥理論研究不深入。對中1藥材干燥過程中發(fā)生的很多復(fù)雜變化以及引起有效成分隨干燥時間發(fā)生降解的成因及程度的解釋、定量分析較少，缺乏相應(yīng)的模擬軟件。

   ——干燥設(shè)備少。近幾年中藥干燥設(shè)備的發(fā)展和質(zhì)量雖有了提高，但從整體上看，目前中藥1材干燥基本處于借用其他物料干燥設(shè)備狀態(tài)，設(shè)備很少，更沒有形成系列化和標(biāo)準化。

   ——系統(tǒng)性研究少。目前干燥工藝研究大多于對工作方法的比較或干燥時間、能耗的比較，很少有系統(tǒng)地將質(zhì)熱傳遞機理、有效成分變化機理、干燥工藝參數(shù)優(yōu)化、干燥設(shè)備設(shè)計綜合研究的報道，也就意味著很少有比較完善的中藥1材品種的干燥技術(shù)研究。

微波中藥干燥設(shè)備應(yīng)用維護

微波干燥技術(shù)的優(yōu)點

大多數(shù)傳統(tǒng)的加熱系統(tǒng)，如熱風(fēng)循環(huán)爐，需要相當(dāng)長的時間才能提高爐溫，然而微波干燥機，可以在不到1s的時間里，就能將微波功率調(diào)節(jié)到所需的數(shù)值，從而使物料得到合適的溫度。使用微波干燥的中藥丸劑加熱均勻、干燥充分，中藥浸膏噴霧干燥機供應(yīng)，干燥一批次九劑由原7h以上降至5h左右。干燥后丸劑的溶散性好，合格率達到100％(原65％)，而且滅菌效果得到改善。隧道式結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)成為流水式連續(xù)性生產(chǎn)，自動化程度及生產(chǎn)，減輕了勞動強度。解決了一般加熱干燥設(shè)備體積龐大、環(huán)境溫度高、污染環(huán)境等弊端。

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