3D打印砂工藝生產(chǎn)問題

生產(chǎn)對(duì)模具工藝的要求與粘土砂比照，樹脂砂鑄件的表面質(zhì)量在于模具的質(zhì)量，東城區(qū)3D打印砂，因而樹脂砂對(duì)模具的質(zhì)量規(guī)范較高。我廠的技術(shù)技術(shù)人員在方案設(shè)計(jì)模具工藝時(shí)，考慮到到樹脂砂的特點(diǎn)對(duì)原粘土砂模具工藝做了較為大修改，使其非常好的融進(jìn)樹脂砂產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)的務(wù)必，重要在下面一些方面：1.拔模坡度：樹脂砂在起模時(shí)已具有一定的硬化抗拉強(qiáng)度，較小的謙讓性，較為大的滑動(dòng)摩擦力，若采用敲擊的方法起模，很容易損壞模具，此外樹脂砂的可修補(bǔ)能力較差，起模時(shí)，若遭受毀壞，較難修補(bǔ)。采用樹脂砂產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和商品結(jié)構(gòu)提升模具的拔模坡度，能完成的起模，得到質(zhì)量非常好的鑄型。2.模具的表面表面粗糙度：模具表面的薄厚對(duì)樹脂砂鑄件的表面表面粗糙度起至關(guān)重要的作用，因而盡量減少模具表面表面粗糙度，是獲得鑄件的重要防范措施。3.生產(chǎn)加工的多余量：硬化后的樹脂砂鑄型有很好的彎曲應(yīng)變和較高的規(guī)格型號(hào)精度，且不易變形，因而在選擇工藝基本參數(shù)時(shí)，可以挑選較小的工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)加工的多余量，從而減少金屬復(fù)合材料溶液的消耗和機(jī)械加工制造產(chǎn)生的成本費(fèi)用，我廠根據(jù)自己的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用環(huán)氧樹脂膠產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)后，在原粘土砂鑄件工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)加工的多余量的基石上提供了2個(gè)等級(jí)，從而提高了鑄件的規(guī)格型號(hào)精度。用樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝嘗試我廠自從采用樹脂砂產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)后，生產(chǎn)的基本上都是大中小型鑄件。在對(duì)其他它運(yùn)用硬脂酸鈣自硬砂進(jìn)行生產(chǎn)的煅造企業(yè)參觀考察調(diào)查時(shí)，3D打印砂咨詢，看到他們生產(chǎn)的鑄件也多見大中小型鑄件，較少運(yùn)用硬脂酸鈣自硬砂生產(chǎn)大型鑄件。咪唑樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝預(yù)期效果如何，沒有健全的工作經(jīng)歷產(chǎn)考。為了更好地能夠更好地探尋樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝，做到生產(chǎn)上的務(wù)必，我廠對(duì)樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝方法進(jìn)行大膽的嘗試時(shí)，3D打印砂工藝，選用下列幾種防范措施：

白模的問題與解決辦法

    5、樣子形變緣故：預(yù)發(fā)相對(duì)密度過低，沒有用物品糾正。剛打出來的白模要在5min內(nèi)開展校準(zhǔn)。由于泡沫塑料具備短暫性的記憶力時(shí)間，20分鐘以后白模便會(huì)定形。假如失圓我們要用筒夾開展固定不動(dòng)。假如高低不平，地面找平后在水準(zhǔn)表面充壓鋼塊。分塊成形的要立刻組成在一起，避免部分形變收攏，讓其整體收縮。6、三次聚氨酯發(fā)泡：緣故：殘留揮發(fā)分高或白模水冷散熱不及時(shí)。①預(yù)發(fā)前把初始珠粒平散掉幾個(gè)小時(shí)，讓珠粒中的揮發(fā)分多跑一些；②預(yù)發(fā)時(shí)也不危害珠粒規(guī)定的條件下延長加溫時(shí)間；③熟成自然環(huán)境好些，熟成時(shí)間延長；④嚴(yán)禁抬模投料；⑤延長透過時(shí)間，延長制冷時(shí)間，留意冷卻循環(huán)水溫度（30℃下列）；⑥白模室內(nèi)溫度下提升3天，再放進(jìn)40℃以內(nèi)的烘房內(nèi)。7.三門峽太陽鑄材有限責(zé)任公司消失模涂料應(yīng)用實(shí)際效果涂掛過一遍建筑涂料的白模

    .蟻孔特點(diǎn)：型殼的內(nèi)表面上面有分散化或聚集的小圓孔洞，如圖所示6.圖7所顯示。圖6蟻孔（粉液比1：0.8）圖7凹模內(nèi)，均在蠟?zāi)さ纳隙嗽斐上伩?造成緣故（1）配置面層涂料時(shí)，涂料中的粉液比太低（≤1：0.8）。在一切正常應(yīng)用溫度下，涂料的黏度低（涂料在粉液比同樣的前提下，其黏度伴隨著壓力的提升而減少），蠟?zāi)Ｉ系耐苛蠈舆^?。欢鎸由暗念w粒比較大。尤其是應(yīng)用燒開法撒面層砂時(shí)，沙粒易透過涂料層，在凹模產(chǎn)生蟻孔。（2）蠟?zāi)Ｖ械木勖押窟^低，3D打印砂產(chǎn)地，或蠟?zāi)Ｔ谕繏烨安粫?huì)開展表面脫油解決，減少了蠟?zāi)５臐櫥院屯繏煨浴＃?）涂料對(duì)蠟?zāi)５哪蜔嵝圆?涂掛能力差。（4）蠟?zāi)Ｆ囱b不合理，或涂掛面層的浸涂.撒砂方式不合理，或控料時(shí)間過長，使摸組的中.上端部分涂料層過?。ㄒ妶D7），乃至沒有涂料層，易使凹模造成部分蟻孔。2避免對(duì)策（1）配置面層涂料時(shí)，在型調(diào)料桶中，持續(xù)拌和硅酸鈉.潤濕劑，再緩緩添加顆粒料；當(dāng)水玻璃模數(shù)為3.0～3.4，相對(duì)密度為1.25～1.28g/cm3時(shí)，粉液之比1：1.0～1.3為宜；充足混合后的涂料要做好8～12h的回性處理；再采用對(duì)應(yīng)的面層沙粒度，一般采用50/100或40/70目地硅沙；面層砂應(yīng)應(yīng)用淋雨法撒砂。（2）蠟料中的聚醚含量不可以小于50%，能夠合理的提升聚醚的含量（一般為5%～10%），以利于提升蠟?zāi)５臐櫥?，改進(jìn)蠟?zāi)５耐繏煨?。摸組浸涂前得用脫油液（濃度值為質(zhì)量濃度的0.3%表面表面活性劑或中性化軟香皂溶液）除去蠟?zāi)１砻鏆堄嗟姆治鰟┗蛎撃?，以改進(jìn)蠟?zāi)１砻鎸?duì)涂料的濕潤工作能力，改進(jìn)涂料的附著性，以提升型殼的表面品質(zhì)。

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