普通電子產(chǎn)品運(yùn)用時(shí)間長(zhǎng)了，電路板上會(huì)蒙上灰塵，線路板代加工，灰塵多了或空氣濕度大了，便會(huì)對(duì)電路板構(gòu)成腐蝕和短路，損壞零部件和電路板，所以當(dāng)發(fā)現(xiàn)（電路板批量廠家）電路板上的灰塵較多時(shí)，有必要對(duì)其中止清洗頤養(yǎng)。系統(tǒng)板顯卡、聲卡、網(wǎng)卡等較精密的電路板在出廠前都經(jīng)過(guò)清洗處置，其目的主要在于清洗掉消費(fèi)過(guò)程中所附著在電路板上的助焊劑和手汗（固然在消費(fèi)線上一切操作人員都戴手套）等有害物質(zhì)，關(guān)于電路板批量廠家洗板用的是清洗液（俗稱洗板水），機(jī)洗。關(guān)于普通用戶，因條件所限，無(wú)可能象線路板廠家一樣去操作，但只需操作時(shí)留神從事，線路板加工，謹(jǐn)慎認(rèn)真；清洗電路板并非是一件艱難和可怕的事。


在PCB批量廠家工藝流程中，線路板廠家，工藝邊的預(yù)留對(duì)于后續(xù)的SMT貼片加工具有十分重要的意義。工藝邊就是為了輔助生產(chǎn)插件走板、焊接波峰在PCB板兩邊或者四邊增加的部分，主要為了輔助生產(chǎn)，不屬于PCB批量廠家的一部分，在制造生產(chǎn)完成后可以去除掉。留工藝邊的主要原因是SMT貼片機(jī)軌道是用來(lái)夾住PCB板并流過(guò)貼片機(jī)的，因此太過(guò)于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機(jī)吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時(shí)，河南線路板，發(fā)生撞件現(xiàn)象，無(wú)法完成生產(chǎn)，因此必須預(yù)留一定的工藝邊，比如1.5-5mm等等。同樣地，也適用于一些插件元器件，在經(jīng)過(guò)波峰焊時(shí)防止類似現(xiàn)象。

印制電路板上的任何一條“長(zhǎng)”的信號(hào)通路都可以視為一種傳輸線。如果該線的傳輸延遲時(shí)間比信號(hào)上升時(shí)間短得多，那么信號(hào)上升期間所產(chǎn)主的反射都將被淹沒(méi)。不再呈現(xiàn)過(guò)沖、反沖和振鈴，對(duì)現(xiàn)時(shí)大多數(shù)的MOS電路來(lái)說(shuō)，由于上升時(shí)間對(duì)線傳輸延遲時(shí)間之比大得多，所以走線可長(zhǎng)以米計(jì)而無(wú)信號(hào)失真。而對(duì)于速度較快的邏輯電路，特別是超高速ECL集成電路來(lái)說(shuō)，由于邊沿速度的增快，若無(wú)其它措施，走線的長(zhǎng)度必須大大縮短，以保持信號(hào)的完整性。

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