人工技術(shù)對(duì)模具注塑的影響

人工技術(shù)對(duì)模具注塑的影響

塑料加工注塑件加工的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)注塑件模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。 生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑件周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。

在調(diào)整工藝時(shí)一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易 造成混亂和誤解，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問(wèn)題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫;有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。

精密注塑件機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

精密注塑件機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1) 由于精密注射機(jī)注射壓力高，這就要強(qiáng)調(diào)合模系統(tǒng)的剛度。動(dòng)、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范圍內(nèi)。

 (2) 要求對(duì)低壓注塑件模具的保護(hù)及合模力大小精度的控制。因?yàn)楹夏ＡΦ拇笮∫绊懽⑺芗＞咦冃蔚某潭?，然后要影響到制件的尺寸公差?/span>

 (3) 啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。

 (4) 塑化部件: 螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、料筒等, 要設(shè)計(jì)成塑化能力強(qiáng)、均化程度好、注塑效率好的結(jié)構(gòu)形式;螺桿驅(qū)動(dòng)扭矩要大，并能無(wú)級(jí)變速。 結(jié)論：無(wú)論何種精密注塑件機(jī), 然后都必須能夠穩(wěn)定地控制制品尺寸重復(fù)精度和質(zhì)量重復(fù)精度。

溫度對(duì)模具注塑的影響

料溫過(guò)低。機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料由于注塑件模具的冷卻作用而使黏度過(guò)早地上升到難以流動(dòng)的地步，妨礙了對(duì)遠(yuǎn)端的充模;機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料流動(dòng)困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來(lái)壓力表顯示的壓力足夠而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔;噴嘴溫度低則可能是固定加料時(shí)噴嘴長(zhǎng)時(shí)間與冷的注塑件模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞注塑件模具的入料通道;如果注塑件模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度;剛開(kāi)機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰搶做外加熱以加速?lài)娮焐郎亍?/span>

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