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繪制模具圖的過程中需注意:各工序,指制作,模具定制設(shè)計(jì),如鉗工劃線,線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,這樣對(duì)線切割及圖紙管理有很大的好處,如顏色的區(qū)分等。在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu),并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序,確定各工序沖工內(nèi)容,并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開,在產(chǎn)品展開時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開。由于入子分隔線會(huì)在制品表面形成接痕,影響外觀,尤其對(duì)折疊部位有害,所以設(shè)計(jì)者應(yīng)遵守部品圖的規(guī)定。
澆口套頭部SR寸法要比機(jī)噴嘴的SR寸法大1mm左右。澆口套開口處ф寸法要比機(jī)噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性,以確定重點(diǎn)尺寸,這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處。上下模板采用中碳鋼經(jīng)鍛造或直接用鋼板制成,應(yīng)有足夠的厚度,以保證模板具有較高的強(qiáng)度和剛度。
在模具工業(yè)中,為了生產(chǎn)高精度,高質(zhì)量和復(fù)雜表面的注塑模具,必須使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造軟件來編制合理的加工程序,這是確保加工質(zhì)量的必要過程。粗加工策略需要根據(jù)毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件,那么粗加工先選用區(qū)域清除模型加工,將毛坯的大部分余量去除掉,得到均勻的毛坯余量,為后序加工提供方便。輸出本過程的輸出包括但不限于:合同、保密協(xié)議等。模具制作包括模具評(píng)審、模圖設(shè)計(jì)、模具加工、試模四個(gè)階段。
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