鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，滾剪刀鍛造廠家，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

1.變形溫度

鋼的開始再結(jié)晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進(jìn)行鍛造的稱為冷鍛。用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車、通用機(jī)械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材。

2.鍛造類別

上面提到，根據(jù)鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。

1）自由鍛。指用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。 采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為 自由鍛件。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對坯料進(jìn)行成形加工，獲得合格鍛件。 自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。

2）模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。

有關(guān)鍛造工藝， 一般成型加工工藝就可用能夠考慮正常要求；至于鑄鋼件齒輪，如從動齒輪，齒輪和惰輪，應(yīng)用石英沙的成型加工工藝則是更好的選擇。由于齒輪的大部分的位置都必須生產(chǎn)加工，因此，你不用應(yīng)用更高的鍛造工藝；除此之外，有關(guān)中、大中型鋼鑄造件， 齒輪加工廠基本上都是挑選應(yīng)用石英沙的成型加工工藝。

有關(guān)熱處理，全部鋼鑄造件都務(wù)必規(guī)范化以清除內(nèi)部工作壓力。齒輪鑄造件的一些位置能夠電焊焊接。假如軋鋼廠電焊焊接鑄造件，務(wù)必對電焊焊接部位淬火。假如滾齒后強(qiáng)度極高，再度淬火以減少強(qiáng)度并清除內(nèi)部硬點(diǎn)。在生產(chǎn)加工和滾齒后，齒輪熱處理或稱作硬底化解決，以提升齒輪齒的表層強(qiáng)度。針對大中型從動齒輪，你能做表面淬火解決。沒有歷經(jīng)硬底化解決的齒輪使用壽命很短，無錫鍛造，僅好多個禮拜到好多個月。

因?yàn)辇X輪鑄造件對原材料、缺點(diǎn)、生產(chǎn)加工及熱處理的規(guī)定更高。并且，齒輪鑄造件的訂單量相對性偏少，鍛造價格，因而，很多鋼材軋鋼廠不想要生產(chǎn)制造。

環(huán)保鍛造脫模劑用到的模鍛是金屬胚料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。下面我們來分別了解一下吧：

熱鍛：

在熱鍛加工中，優(yōu)等的環(huán)保鍛造脫模劑可保證加工后的工件精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般主要采用水基型脫模劑。從減少煙霧，改善操作環(huán)境方面考慮，模具鍛造代加工，水基型脫模劑得到了更加廣泛的應(yīng)用。主要用于鋁、銅、鐵、碳鋼、不銹鋼等金屬鍛造成型脫模。

溫鍛：

溫鍛加工時變形力較小，工件的溫度比熱鍛時要低，但工件表面質(zhì)量比熱鍛要好。溫鍛過程中工件的溫度下降不明顯，所以可以完成多種變形工序。由于溫鍛時模具承受的負(fù)荷比較高，又在高溫下連續(xù)工作而導(dǎo)致模具的硬度下降明顯，致使模具耐磨性降低。溫鍛的環(huán)保鍛造脫模劑目的是充分冷卻模具，使模具保持適當(dāng)?shù)臏囟?，防止模具溫度過高，引起模具的硬度下降。

冷鍛：

工件在環(huán)保鍛造脫模劑冷鍛時易產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛造模具承受很高的負(fù)荷，因此需要使用鍛造脫模劑，在鍛造時可以起到將工件與模具隔離的作用并減小工件與模具之間摩擦力，減少模具的磨損，提高模具使用壽命。

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