鑄造中砂箱的選擇和設(shè)計

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砂箱的選擇和設(shè)計

（1）首先要滿足鑄件工藝流程中的生產(chǎn)要求，應(yīng)具備造型、定位、合型、搬運等功能性結(jié)構(gòu)；

（2）砂箱應(yīng)盡量標準化、系列化、通用化；

（3）在具有足夠的強度、剛度、方便使用的條件下，盡量使砂箱結(jié)構(gòu)簡單、輕便；

（4）依據(jù)不同的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)條件、零件本身的特點等，合理選擇箱壁、箱帶、排氣孔等結(jié)構(gòu)形式；

（5）砂箱要保證必要的加工精度；

（6）應(yīng)選擇耐用、經(jīng)濟、來源廣泛的材料。

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硅砂粒度配比的選擇及硼酸加入量

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1．硅砂粒度配比的選擇

正確選擇硅砂的粒度配比，對提高爐襯的強度、致密度、抗渣性能是十分重要的。粗顆粒硅砂抗渣性好，在爐襯中起骨料作用，但在打結(jié)過程中不易打?qū)?，致密度差。采用小顆粒硅砂、硅砂粉將其填充粗顆粒之間增加其接觸面，使爐襯緊密易于燒結(jié)。因此適當?shù)墓枭邦w粒配比與延長爐襯使用壽命有密切的關(guān)系。我公司選擇硅砂的粒度配比如下表所示。

2. 硼酸加入量

影響硅砂酸性爐襯的工作溫度和使用壽命的直接因素就是粘結(jié)劑硼酸的加入量。加多了，會使硅砂熔點降低，引起整體燒結(jié)及滲漏鐵液的危險，加少了，又會使爐襯燒結(jié)的外殼不足以承受較高的機械壓力。所以適當?shù)倪x擇硼酸的加入量是極為重要的。合金鑄鐵磨球的出鐵溫度要求達到1500℃，澆注溫度要求達到1450℃，據(jù)此，選擇硼酸的加入量為1.2%~1.8%。對硼酸的化學成分要求是Ｂ2Ｏ3≥９８％，水分≤０.５％,硼酸粒度＜5mm。

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解決鑄件縮松類質(zhì)量缺陷的方法

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解決鑄件縮松類質(zhì)量缺陷的方法有多種，要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和鑄造廠的實際情況選取合適的方法。與此同時，也要考慮對成本、工藝流程的影響，以及鑄件的質(zhì)量要求和使用特點等。沒有必要花過高的成本去消除無關(guān)緊要的縮松缺陷，但必須花成本去消除關(guān)鍵位置的縮松缺陷，否則會造成嚴重的質(zhì)量后果，甚至會導致汽車的召回。

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