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電鍍?cè)O(shè)備:
1要水罐體:
常用材料有聚丙稀、聚氯乙稀、不銹鋼。如不需要加熱,可采用PVC浴,70℃以下可采用PP浴,全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線報(bào)價(jià),溫度超過(guò)70℃時(shí)可采用不銹鋼浴,但電鍍槽不提供不銹鋼浴(金屬浴0)。在連續(xù)電鍍中,全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線價(jià)格,有分母槽和分槽。
母槽用于盛裝鍍液,副槽用于電鍍。目前,有三種方法將女兒和母親分開,并共用一個(gè)身體。母罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,只需考慮水流、混合、穩(wěn)流、定位、正負(fù)極間距等因素。
2油箱底架:
一般有塑料藥箱的衍生框架、角鐵、不銹鋼方管、黑鐵漆等。為了考慮強(qiáng)度和耐腐蝕性,建議使用不銹鋼方管。
3進(jìn)水系統(tǒng):
一般使用純凈水和自來(lái)水。在每個(gè)藥箱中,全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線,水箱上設(shè)有進(jìn)水口,用于補(bǔ)充水位和清洗藥箱。為避免水管泄漏或人為疏忽,電鍍槽不設(shè)進(jìn)水裝置。
4排水系統(tǒng):
一般排水首先要分類,然后建立排水系統(tǒng)。根據(jù)終端連續(xù)電鍍廢水的分類,酸液、堿液、鎳液、金液、錫鉛液等,建議每個(gè)槽排水管使用1英寸以上的管道。
排水效果好。一般情況下,水洗槽內(nèi)設(shè)有單排液閥,全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線定制,每個(gè)電鍍藥槽內(nèi)設(shè)有雙排液閥,以避免人為疏忽而將藥液排出。每個(gè)罐內(nèi)設(shè)有溢流管,以避免溢流至其他罐。
電鍍?cè)O(shè)備的進(jìn)水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)
1進(jìn)水系統(tǒng)
一般使用純凈水和自來(lái)水。每個(gè)藥箱上都設(shè)有進(jìn)水口,用于補(bǔ)充水位和清理藥箱。為避免進(jìn)水管或電鍍槽內(nèi)不設(shè)漏水裝置。
2排水系統(tǒng)
排水系統(tǒng)一般應(yīng)分類設(shè)置。終端連續(xù)電鍍廢水分為酸、堿、鎳、金、錫、鉛。建議每個(gè)水箱排水管使用超過(guò)1英寸的管道。
排水效果好。一般情況下,水洗槽內(nèi)設(shè)單排水閥,每個(gè)鍍槽內(nèi)設(shè)雙排水閥,以防人為疏忽。各罐內(nèi)設(shè)溢流管,避免溢流至其它罐內(nèi)。
電鍍?cè)O(shè)備在一般情況下,車間只進(jìn)行定性檢驗(yàn)。具體檢驗(yàn)方法如下:
1) 彎曲試驗(yàn);2)劃痕試驗(yàn);3)銼刀試驗(yàn);4)加熱試驗(yàn)
鍍層厚度測(cè)量
鍍層厚度是衡量鍍層質(zhì)量的重要指標(biāo)。它在很大程度上影響著產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。
涂層厚度的檢測(cè)方法有兩種:破壞法和無(wú)損法。
損傷檢測(cè)方法:陽(yáng)極溶解法(常用的涂層厚度測(cè)量方法)、金相顯微鏡(涂層厚度測(cè)量仲裁法)等;
無(wú)損檢測(cè)方法:磁法、渦流法、X(β)射線能譜法。
電沉積層孔隙率的測(cè)定
費(fèi)隆法和濕硫法是測(cè)定涂層孔隙率的常用方法。
參考標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 17721-2019金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)鐵倫試驗(yàn)
該方法特別適用于工程鍍鉻。
GB/T 18179-2000《金屬覆蓋層孔隙率試驗(yàn)濕硫(硫)試驗(yàn)》。
該方法特別適用于金、鎳、錫、錫、錫鉛、鈀及其合金等各種單層或復(fù)合鍍層。
電鍍層硬度試驗(yàn)
(1) 劃痕法:劃痕法設(shè)備比較簡(jiǎn)單,銼刀硬度法就是其中之一。
(2) 壓痕法:壓痕法采用顯微硬度計(jì)或金相顯微鏡配合硬度測(cè)量裝置。
(3) 維氏和努氏顯微硬度測(cè)定
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