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熔化高質(zhì)量的鋼水,然后用高壓水噴噴射使熔融的鋼水形成鋼丸,形成的鋼丸重新加熱以均質(zhì),然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達到適當?shù)挠捕龋鼗鹛幚砗蟮匿撏柰ㄟ^機械篩網(wǎng)被篩分成符合SEA標準的等級以用于拋丸設(shè)備。鋼丸是一種清理工件表面效果比較好的磨料,鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命,鋼丸的硬度與清理速度是成正比的,硬度越高,清理速度就快,鋼丸的消耗就打,壽命就會短,鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一,直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高,但是工作效率也很高,相對于鋼丸的磨損也較大。公司生產(chǎn)的鋼丸均是嚴格按照國家冶金部標準生產(chǎn)的鋼丸,鋼丸是不規(guī)則的圓形或是近似圓形,粒度的分布也是按照冶金標準,鋼丸,但大小肯定是有個體差異的,這樣是符合要求的,舉個例子來說:1.0的鑄鋼丸并不是所有鋼丸直徑都嚴格是1.0mm的,他可能包括0.8-1.2mm的,是按照一定的比例篩選出來的,這樣直徑有大有小,更加有效提高了鋼丸的使用壽命及對工件的清理效果。另外,不銹鋼鋼丸,鋼丸是一種鑄造產(chǎn)品,空心、異形等鑄造缺陷是無法避免的,但是嵩淮鋼丸超把空心、異形降到低,控制在5%以下。
隨著鋼絲切丸粒度的增大,鋼絲切丸拋打熱軋鋼試片達到100%覆蓋率對應(yīng)的拋打次數(shù)增加,但粒度增大的同時,不銹鋼鋼丸生產(chǎn)廠家,鋼絲切丸硬度降低,試片表面粗糙度并不隨著鋼絲切丸粒度的增大而增大;鋼絲切丸適用于拋丸機、拋丸設(shè)備、噴丸機、噴丸設(shè)備、噴砂機、噴砂設(shè)備,鋼材預處理生產(chǎn)線、鋼板預處理生產(chǎn)線、鋼結(jié)構(gòu)預處理生產(chǎn)線的磨料。每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有嚴密的品質(zhì)管理,生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴密,不易破碎,粒度分布均勻,具有適當?shù)挠捕龋?耐沖擊性強,壽命長。
表面粗糙度的存在會提高涂膜和被涂表面之間的結(jié)合,它是通過幾個方面起作用的:表面粗糙度的存在增大了表面積,重防腐涂料中的無機硅酸鋅底漆在成膜固化時具有相當大的引力,硬度過高,會產(chǎn)生不理想的表面形貌,增加彈丸的破碎幾率,使消耗量過高,并且對設(shè)備的磨損較大,增加設(shè)備維護費用,因此適當?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵。鋼丸鋼砂的標準:能夠?qū)⒏嗟膭幽茏饔糜诠ぜ砻?,有效地起到清理和強化的作用,具有足夠長的疲勞壽命,減少使用中的消耗。
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