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如何把握混凝土的質(zhì)量?
1、嚴格控制原材料的投料誤差,水泥混凝土攪拌站報價,其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%;砂、石的投料誤差不超過±2%。
2、嚴格按原材料的投料順序投料,材料投料順序為:細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。
3、攪拌時間:攪拌時,應(yīng)先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑,攪拌均勻后(30s),再加入所需用水量,待砂漿充分攪拌(30s)后再投入粗骨料,并繼續(xù)攪拌(60~90s)至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不宜少于2分鐘,也不宜超過3分鐘。
4、如果出場混凝土運輸過程中出現(xiàn)坍落度損失過大,達不到現(xiàn)場施工要求,水泥混凝土攪拌站設(shè)備,嚴禁擅自采取向罐車內(nèi)加水增大坍落度的方法。
5、安排專人對混凝土運輸進行計量記錄,較終須與拌和站微機方量進行計量閉合,然后進行計量資料歸檔。
混凝土攪拌站大都采用自動化配比,自動化輸送和自動化攪拌工藝,能便捷的生產(chǎn)出建筑混凝土,具體混凝土生產(chǎn)過程如下:骨料稱量:所需骨料包括砂石料,由汽車運至廠區(qū)(要求混凝土所需骨料需符合使用標準,或經(jīng)過洗石機洗石達標的骨料),再分別用裝載機裝入密閉骨料倉,水泥混凝土攪拌站,在骨料倉下方均接一個計量稱,分別對各種骨料按質(zhì)量配比稱量,稱好的骨料由皮帶輸送機(半封閉)輸送到骨料過渡倉,由過渡倉開門落至混凝土攪拌機內(nèi)攪拌。
混凝土攪拌站在使用過程中會有一些廢水的產(chǎn)生,就有用戶問到產(chǎn)生的廢水應(yīng)該如何進行處理,所以為解答大家的這一問題,具體可通過以下介紹進行了解。混凝土拌和站中洗罐車發(fā)生的廢水,地泵中的廢水,砂石別離中別離出來的廢水等都需求進行處理,這些廢水中含有大量的砂、石,添加劑,假如隨意排放的話,會對河流、土地造成無法預(yù)估的危害。因此混凝土拌和站發(fā)生的廢水一定要進行處理。目前拌和站廢水處理辦法普遍采用二級、三級、四級污水處理系統(tǒng)。
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