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如何把握混凝土的質(zhì)量?
1、嚴(yán)格控制原材料的投料誤差,水泥混凝土攪拌站報(bào)價(jià),其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過(guò)±1%;砂、石的投料誤差不超過(guò)±2%。
2、嚴(yán)格按原材料的投料順序投料,材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。
3、攪拌時(shí)間:攪拌時(shí),應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑,攪拌均勻后(30s),再加入所需用水量,待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s)后再投入粗骨料,并繼續(xù)攪拌(60~90s)至均勻?yàn)橹埂I鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘,也不宜超過(guò)3分鐘。
4、如果出場(chǎng)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)坍落度損失過(guò)大,達(dá)不到現(xiàn)場(chǎng)施工要求,水泥混凝土攪拌站設(shè)備,嚴(yán)禁擅自采取向罐車(chē)內(nèi)加水增大坍落度的方法。
5、安排專(zhuān)人對(duì)混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄,較終須與拌和站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合,然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。
混凝土攪拌站大都采用自動(dòng)化配比,自動(dòng)化輸送和自動(dòng)化攪拌工藝,能便捷的生產(chǎn)出建筑混凝土,具體混凝土生產(chǎn)過(guò)程如下:骨料稱(chēng)量:所需骨料包括砂石料,由汽車(chē)運(yùn)至廠區(qū)(要求混凝土所需骨料需符合使用標(biāo)準(zhǔn),或經(jīng)過(guò)洗石機(jī)洗石達(dá)標(biāo)的骨料),再分別用裝載機(jī)裝入密閉骨料倉(cāng),水泥混凝土攪拌站,在骨料倉(cāng)下方均接一個(gè)計(jì)量稱(chēng),分別對(duì)各種骨料按質(zhì)量配比稱(chēng)量,稱(chēng)好的骨料由皮帶輸送機(jī)(半封閉)輸送到骨料過(guò)渡倉(cāng),由過(guò)渡倉(cāng)開(kāi)門(mén)落至混凝土攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。
混凝土攪拌站在使用過(guò)程中會(huì)有一些廢水的產(chǎn)生,就有用戶問(wèn)到產(chǎn)生的廢水應(yīng)該如何進(jìn)行處理,所以為解答大家的這一問(wèn)題,具體可通過(guò)以下介紹進(jìn)行了解。混凝土拌和站中洗罐車(chē)發(fā)生的廢水,地泵中的廢水,砂石別離中別離出來(lái)的廢水等都需求進(jìn)行處理,這些廢水中含有大量的砂、石,添加劑,假如隨意排放的話,會(huì)對(duì)河流、土地造成無(wú)法預(yù)估的危害。因此混凝土拌和站發(fā)生的廢水一定要進(jìn)行處理。目前拌和站廢水處理辦法普遍采用二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)污水處理系統(tǒng)。
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