不銹鋼鍛件缺陷與失效分析要點

不銹鋼鍛件的生產(chǎn)在冶煉、鍛造和熱處理等一系列熱加工過程中，任何一個工藝環(huán)節(jié)的疏忽都會造成足以影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。在使用過程中，由于運行環(huán)境和操作條件的變化和不當，主軸件鍛造件批發(fā)，也可能導致工件發(fā)生不同形式的失效。所以，既需要加強產(chǎn)品質(zhì)量的控制，研究各種影響質(zhì)量的因素；又要對不銹鋼鍛件的早期失效進行分析。根據(jù)不銹鋼鍛件的缺陷性質(zhì)和損壞形態(tài)，綜合服役條件等進行分析，明確產(chǎn)品缺陷和早期失效的原因，為預防和采取改進措施提供可靠依靠。

缺陷分析與失效分析主要包括判定缺陷的性質(zhì)和明確缺陷與失效之間的關(guān)系與產(chǎn)生原因這兩方面內(nèi)容。不銹鋼鍛件在服役中的失效，其原因有多種，有材料選用不當、材質(zhì)的冶金缺陷、機械加工和裝配質(zhì)量問題、工作環(huán)境、負荷條件、使用與操作不當、保養(yǎng)維護疏忽、設(shè)計不合理等，都可能導致機械產(chǎn)品的失效。

不銹鋼鍛件缺陷的產(chǎn)生，與工藝過程密切相關(guān)，要正確識別缺陷的性質(zhì)，判斷缺陷的產(chǎn)生原因，不僅要熟悉檢測技術(shù)，采用正確的分析方法，掌握缺陷的宏觀、微觀特征，還要了解缺陷產(chǎn)生的過程和它與工藝之間的關(guān)系。

鍛造加工，相對于鍛錘震動小，噪音低，兩者均適合小批量、多品種的生產(chǎn)，更換模具方便，簡單，組織生產(chǎn)較為靈活。熱模鍛壓力機工作原理是電機帶動曲軸，曲軸通過連桿帶動滑塊做上下運動，進而達到鍛造的效果。由于熱模鍛壓力機具有下死點。

因此生產(chǎn)的鍛件尺寸一致性好，但是如果鍛件所需的變形力超過了壓機的能力，壓機就會在通過下死點之前被卡住（俗稱悶車），不得不把壓機的動力部分拆裝再組裝來恢復設(shè)備的運轉(zhuǎn)。因此，熱模鍛壓力機相對于鍛錘和螺旋壓機具有所生產(chǎn)的鍛件尺寸統(tǒng)一性好的有點。

但是也有造價昂貴，更換模具復雜等劣勢，該鍛造設(shè)備適合于大批量，少品種的鍛件生產(chǎn)。當型腔完全充滿后坯料的多余金屬從分流腔孔擠出，這樣既解決了坯料體積與型腔體積不能嚴格相等的矛盾，同時又降低了型腔的內(nèi)部壓力，有利于提高模具壽命。

熱精鍛工藝發(fā)展已經(jīng)非常成熟，工程機械鍛造件批發(fā)，經(jīng)濟效益明顯，滾剪刀鍛造件批發(fā)，獲得了較廣泛的應(yīng)用，尤其在齒輪鍛造行業(yè)應(yīng)用較廣。不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

閥體鍛造工藝對比分析

1、方案一中閥體鍛造工藝下料重量為2430kg，鍛造火次為兩火次；方案二中閥體鍛造工藝下料重量為2335kg，鍛造火次為三火次；方案三中閥體鍛造工藝下料重量為2030kg，鍛造火次為三火次。

2、方案一是將坯料整體鍛造為方塊毛坯，方案二大連鍛造加工過程中為了便于人工分料，防止兩頭端部出現(xiàn)凹心，增加了鍛坯兩端余量。這兩種方案設(shè)計的閥體在后續(xù)進行機械加工過程中，均存在加工余量大的現(xiàn)象，而且鍛造流線被切斷，鍛造件批發(fā)，降低了零件使用壽命，使得產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證。

3、方案一中鍛造后通過鋸床鋸掉兩個余料，重量輕，利用價值不高，只能作為廢料處理，同時使用鋸床增加了鋸條損耗，而且加一道工序，就多一重質(zhì)量控制風險，如存在鋸角過程中將產(chǎn)品鋸廢的可能。方案二在鍛造過程中有人工分料工序，在分料位置余塊大，而且剁刀切口面不一定整齊，使該位置易產(chǎn)生折疊。

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