淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機、臥式離心機，由于離心耗能高、年維修費高，近幾年采用了真空過濾機，由于小麥淀粉脫水后濾餅的實心密實度高，變性淀粉供應，透水性能差，其生產效率低于其它種類型的淀粉，其設備的選型有待雙方論證、研討后確定。

六、淀粉干燥

  由于小麥淀粉脫水濾餅的密實度和硬度高，不適合使用負壓型的干燥設備。本工藝采用我公司的發(fā)明產品QZWG型氣流對撞干燥機（號2006100864038），其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結合為一體設計方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內混合后分成兩股懸浮狀態(tài)高速并流前進、相撞，阻尼震蕩后，進入風機。濕淀粉中的硬顆粒經相撞震蕩和風機粉碎后細化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風機排入渦流室，經攪拌器粉碎、揚送，變性淀粉廠家，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉，增加了相對速度，強化了傳熱效果，提高了容積換熱系數(shù)，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設備的顯著特點為干燥強度大，熱，耗能低，總體高度降低50%等。

  如今我國國內的淀粉生產商戶不少，但是大多采用老舊的紅薯淀粉生產方式，這種加工機械為沉淀池式工藝，生產周期長，效率低，產量小，由于沉淀池存在清潔死角的弊端，這種工藝生產出來的淀粉衛(wèi)生程度相對較差，出粉品質得不到保障。四達紅薯淀粉生產設備針對這一弊端對淀粉生產線做出改革升級，提出“無需沉淀池，淀粉更精制”的口號，引進國外旋流式淀粉加工工藝，并加以改良，研發(fā)了新一代旋流式紅薯淀粉生產線。此設備全程無塵式作業(yè)，配套提取率高的18級旋流器組逆流洗滌，封閉的結構與不銹鋼材質的旋流器替代了沉淀池，既有效保障了淀粉的衛(wèi)生質量，淀粉提取率高達92%以上，同時有效的節(jié)約了生產周期，只需要45分鐘左右的時間就能順利產出級精粉。

淀粉成套機械配套熱風爐使用說明：

1、用木材點燃煤引火，木材燃燒到火勢很旺時用碳塊壓上一層，湖北變性淀粉，必須把煤炭在爐堂時壓好，四周都有煤，如不能平均壓煤就會形成假燃煤現(xiàn)象，這樣看起來有火，爐溫上不去。

2、燒火人員觀察到煤已燃著，起動引火風機觀察煤是否燃燒起來，如果煤燃燒的很好，再平均上煤壓好爐堂四周，讓煤充分燃燒，這時必須起動烘干大風機送風，不管后道烘干用上用不上熱風爐都必須起動送風，這一點非常重要，變性淀粉報價，因為不起動烘干大風機，爐壁過熱，使爐壁氧化、燒壞。燃煤所產生的熱量全部存在了熱風爐內，等起動烘干風機時，爐溫就會有幾百度的高溫，送風后會引起物料著火或粉塵，特別烘干棉花時使用熱風爐，操作人員必須做到及時起動烘干風機，決不能等后道工藝使用時再起動烘干風機。

3、燒爐人員設定控制柜上使用溫度，前面的數(shù)字從百位數(shù)開始，第二位數(shù)字是十位數(shù)，第三位數(shù)字是個位數(shù)，例如設定140度，操作人按1，4，0就行了，如需要提高溫度降低溫度操作人員自己調整數(shù)字表就可以了，所設定的溫度達到時，引風風機就會自動停止，溫度下降3-5度時，引火風機就會自動起動，這樣就保證烘干溫度正常使用。

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