閃蒸干燥機性能優(yōu)勢：

1、在閃蒸干燥機攪拌齒上設置刀,可以及時堅持機器刮墻。避免粘壁,確保設備正常運行,穩(wěn)定可靠。

2、連續(xù)操作,無級調(diào)速電機控制的進給速率,攪拌軸革命可以根據(jù)不同的產(chǎn)品大小調(diào)整,與熱空氣程度也可調(diào),以確保干燥材料的各項技術指標。

3、全封閉閃蒸干燥器干燥過程,并根據(jù)負壓操作,材料不泄漏,對環(huán)境無污染,安全衛(wèi)生。

4、能干燥膏狀、濾餅狀等;閃蒸干燥機瞬時要求完成干燥過程中,干燥熱敏性物料,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。固有的攪拌器,同時在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料。

5.  顆粒流的高速分散,干燥時間短,高速度,高熱效率。

6、在干燥過程中,物料不稀釋,減少水分蒸發(fā),節(jié)能效果顯著。

7、閃蒸干燥機設備結構緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級使用,是水力旋流器技術、流媒體技術、噴霧技術和對流傳熱技術有機的結合起來,干沒有粉碎,篩選,簡化生產(chǎn)工藝,節(jié)省功率和設備成本。

閃蒸干燥機的特點大多是非標準閃蒸干燥機，主要是因為每個干燥機處理的材料不同，很多干燥條件因材料而異，干燥機的結構和材料發(fā)生了變化。因此，必須明確干燥材料的具體參數(shù)。例如材料狀態(tài)、濕分類、處理量、干燥過程中材料的特性、腐蝕性、燃燒性和暴炸性、靜電是否發(fā)生、產(chǎn)品的具體要求、材料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。

想要實現(xiàn)閃蒸干燥機的干燥過程，必須要采用適合的潤滑方法及裝置，那么閃蒸干燥機在采用潤滑方法及裝置時應考慮哪些因素呢？采用潤滑方法及裝置時，應主要考慮下列因素：

　　1）閃蒸干燥機的工作條件、環(huán)境。如載荷、速度、工作場所、密封和冷卻等要求。

　　2）閃蒸干燥機應采用的潤滑劑的種類、需要量、流量調(diào)節(jié)及更換周期.

　　3）閃蒸干燥機發(fā)熱、傳熱和散熱的情況。

　　4）閃蒸干燥機潤滑點的數(shù)目、分布及結構特點。

　　5）閃蒸干燥機安置的潤滑點要便于施加潤滑劑和操作安全。

　　6）閃蒸干燥機裝置力求簡單可靠，便于維修。

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