碳化硅換熱器在鍛造中有何經(jīng)濟(jì)效益。

1、在機(jī)械工業(yè)中使用碳化硅換熱器可以解決鍛造爐中的熱量損失并節(jié)省大約40%至15%的能量。

2、碳化硅換熱器對(duì)鍛造爐的影響先體現(xiàn)在燃料的燃燒溫度的增加上。原爐的溫度通常需要3小時(shí)至5小時(shí)，而使用碳化硅換熱器設(shè)備后僅需2至3小時(shí)即可達(dá)到目標(biāo)。不僅如此，還在一定程度上改善了工業(yè)中的燃燒條件，還提高了氣體的溫度和流速，使加熱均勻，更符合規(guī)范。

3、由于使用碳化硅換熱器，燃料經(jīng)濟(jì)性的結(jié)果也相當(dāng)顯著，可能達(dá)到約31.15%。如果是連續(xù)生產(chǎn)，效果會(huì)更好。

4、使用碳化硅換熱器可以在一定程度上延長(zhǎng)鍛造爐的使用壽命，并且不易發(fā)生故障。與類似的熱交換器產(chǎn)品相比，滾剪刀鍛造件生產(chǎn)廠家，碳化硅換熱器具有優(yōu)異的耐高溫性，可以防止腐蝕，并且易于操作，也操作員沒(méi)有高的要求。

相對(duì)其他換熱器而言，碳化硅換熱器的價(jià)格相對(duì)較高，但使用這種設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于投資。它具有較長(zhǎng)的使用壽命，需要較少的維護(hù)，并且可以更有效地收集熱量。因此它是理想的換熱器設(shè)備。

鍛造自動(dòng)化工藝要注意哪些問(wèn)題

鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線一般包括：中頻感應(yīng)加熱爐（冷鍛沒(méi)有）、主機(jī)、鍛造工業(yè)機(jī)械手臂、工藝模具模架、壓力機(jī)進(jìn)料、磨具潤(rùn)滑、出料等7個(gè)部分。

改鍛造自動(dòng)化工藝要注意哪些問(wèn)題

按照概率論的原理，每個(gè)部分的可靠性即使達(dá)到0.9，基于概率論的總體可靠性只有0.478，如果每個(gè)部分輪番出故障，那么鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線的可靠性（鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線一般統(tǒng)計(jì)停機(jī)率）將非常低。

系統(tǒng)越復(fù)雜，停機(jī)率將越高，主機(jī)是自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線中復(fù)雜的設(shè)備，設(shè)計(jì)的零件上千個(gè)，關(guān)鍵零部件處于低速重載、大變形、高溫高濕、石墨粉塵腐蝕，強(qiáng)震動(dòng)等惡劣工況下，比較容易出故障，零件比加大重，拆裝不易，成本較高，鍛造件生產(chǎn)廠家，周期較長(zhǎng)。

鑄造技能的意圖首要有兩個(gè)，汽車配件鍛造件生產(chǎn)廠家，一是將鑄錠經(jīng)濟(jì)地鍛制成所需求的形狀毛坯，即成型；二是改進(jìn)金屬安排，經(jīng)過(guò)鑄造損壞鑄錠的鑄態(tài)安排，使安排均勻化，使晶粒細(xì)化，使氣孔、疏松、縮孔等缺點(diǎn)焊合。平常，模具鍛造件生產(chǎn)廠家，大型鋼錠都由鍛煉車間直接熱送到鍛壓車間。為使缺點(diǎn)焊合，大鍛件的鑄造平常都在壓力很大的水壓機(jī)上進(jìn)行，首要選用自由鍛技能。

熱處理由于尺度效應(yīng)的影響，大鍛件的熱處理有自個(gè)的特色，有必要充沛思量大鍛件的冶金特性、大鍛件在熱處理中發(fā)生的瞬時(shí)應(yīng)力和剩余應(yīng)力、相變潛熱對(duì)加熱和冷卻進(jìn)程的影響、回火脆性和安排細(xì)化等。大鍛件的熱處理首要有兩種：榜l首熱處理和第二熱處理。榜l首熱處理也稱鍛后熱處理，首要意圖是預(yù)防發(fā)生白點(diǎn)、進(jìn)步化學(xué)成分的均勻性、細(xì)化安排、清除混晶表象等，為超聲波探傷和終究功效發(fā)明內(nèi)部安排條件，為下降硬度清除應(yīng)力便于粗加工發(fā)明條件。

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