鑄造過濾網的的作用

   鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程?，F代機械制造工業(yè)的基礎工藝。 鑄造生產的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性;同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。 但鑄造生產所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等)較多，且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

   原燃料質量是高爐煉鐵生產的前提，是精料技術的實質內涵；而原燃料成本占煉鐵成本的2/3。因此，需要依靠技術進步、技術，采用先進的技術手段，對原燃料結構組成和工藝技術進行優(yōu)化，通過相關實驗和實踐對于不同原燃料結構組成的物化性能、冶金性能、高爐操作影響等因素綜合分析其，從而在保障和改善精料水平的前提下，實現低成本煉鐵，獲得d經濟效益。

   鑄造缺陷是造成廢品的主要原因 ， 是對鑄件質量的嚴重威脅。由于方方面面的原因，存在于鑄件的缺陷五花八門 ， 由于凝固成形時條件的差異 ， 缺陷的種類表現為形態(tài)和表現部位不盡相同。如液態(tài)金屬的凝固收縮會形成縮孔、縮松 ; 凝固期間元素在固相和液相中的再分配會造成偏析 ; 冷卻過程中熱應力的集中會造成鑄件裂紋和變形。應根據產生的原因和出現的程度不同 ， 采取相應措施加以控制 ， 使之消除或降至d程度。此外 ， 還有許多缺陷 ，如有夾雜物、氣孔、冷隔等 ， 出現在充填過程中 ， 它們不僅與合金種類有關，而且還與具體成形工藝有關。

延長鑄造過濾網的使用壽命

      隨著經濟的不斷發(fā)展，鑄造過濾網在近年來的應用較為廣泛，

       在鑄造生產中，由于非金屬夾雜物等鑄造缺陷導致的鑄件廢品率一般高達廢品總數的50%-60%。非金屬及雜物的來源比較多，陶瓷過濾片生產廠家，這個時候鑄造過濾網就能發(fā)揮他的重要價值了。任何產品都需要保養(yǎng)，鑄造過濾網也是這樣，想要延長它的使用壽命，日常的維護和保養(yǎng)就一定要細心。

       我國鑄造技術與設備相對落后，我國技術水平和裝備較為突出的于少數的骨干企業(yè)，在產品質量上遠遠不能滿足新工藝新技術的要求，而發(fā)達在技術上和設備上普遍實現了g端化、自動化。我國鑄造行業(yè)人環(huán)保意識較差，耗能大，陶瓷過濾片價錢，國外的鑄造企業(yè)在提高鑄造技術的同時也在關注環(huán)保的重要性，而國內的鑄造企業(yè)在這方面比較欠缺，一直都是高污染高消耗的粗放型發(fā)展，并沒有采取環(huán)保措施。

       首先可平行于分型面安裝，將鑄造過濾網用膠布粘貼或螺釘固定在定型上的澆道搭接部位，合型后過濾網被動型壓緊。然后也可垂直于分型面安裝，利用金屬鑲塊、耐火材料鑲塊和鑲鑄在定型上制備出厚度為１—２ｍｍ的過濾網插縫，陶瓷過濾片廠家，將過濾網插入此插縫中，合型后過濾網被固定，澆入的金屬液必須經過過濾網才能向前流入型腔。鑄造過濾網安放位置：過濾網可用剪刀地裁成任意尺寸的方塊，置于澆口杯下、橫澆道搭接面上、橫澆道與內澆道搭接面上，用合箱壓緊。如將過濾網和集渣包結合應用，過濾效果更佳。

鑄造過濾網有著被廣泛利用的趨勢

   改善鋁鑄件機械性能：可以使鑄件硬度提高，且表面硬度均勻和提高鑄件的抗彎強度。改變鑄件的機械加工性能，提高加工效率。與各類濾網相比較，耐高溫纖維過濾網不影響鋁合金組成成份；因纖維自身有吸附雜質的作用，故過濾效果更好，另外，耐高溫纖維過濾網同樣具有耐高溫、網眼穩(wěn)定性好、使用方便等優(yōu)點，而且有利于廢料的回爐利用(廢料回爐后，網片浮于鋁溶液表面)。

    鑄造過濾網被廣泛用來對各類金屬熔體過濾凈化處理，通過過濾網過濾，陶瓷過濾片，可從根本上消除鑄件的氣眼 、渣眼、砂眼，大大提高鑄件的成品率，提高鑄件的內在質量和外觀質量。 改善鑄件機械性能，還能夠改變鑄件的石墨形態(tài)，使石墨尺寸減小、厚度變薄、形狀稍彎曲。改變鑄件的機械加工性能，提高加工效率。

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