3D打印覆膜砂常見(jiàn)問(wèn)題

    【缺點(diǎn)狀況】鑄件外皮下，集聚汽體發(fā)脹所產(chǎn)生的泡，有時(shí)候會(huì)碎裂，存有全線貫通和非全線貫通二種。別稱：鼓包、出泡【根本原因】模貝溫度太高，出模太早。添充速率太快，金屬材料流卷進(jìn)汽體太多。涂料發(fā)供氣量大，使用量太多，澆筑 前未燃燼，使蒸發(fā)汽體捆緊在鑄件表面，3D打印砂價(jià)格，另涂料水分含量大。凹模內(nèi)汽體沒(méi)有排出來(lái)，排氣管不如意。鋁合金冶煉溫度過(guò)高。鋁合金型材液態(tài)除氣不完全，吸有較多汽體，3D打印砂產(chǎn)地，鑄件凝結(jié)時(shí)進(jìn)行析出留到鑄件內(nèi)。添充時(shí)造成流場(chǎng)?！鞠嗥ヅ鋵?duì)策】1、測(cè)溫槍檢測(cè)模貝表面溫度，表明標(biāo)值超出加工工藝要求范疇。減少模貝表面溫度，昌吉3D打印砂，提升試壓時(shí)間；2、鑄件表面內(nèi)澆口壓進(jìn)的金屬材料流顯著比其他部位亮許多。添充速率高造成緣故一方面是機(jī)器設(shè)備自身的壓射速率高，另一方面可能是內(nèi)澆口過(guò)薄導(dǎo)致。減少壓射速率，適度提升內(nèi)澆口薄厚；分辨內(nèi)澆口薄的方式：是不是有澆口易粘狀況，減少壓射速率看遠(yuǎn)側(cè)是不是有比較嚴(yán)重壓不完成象，不給壓打件，看是不是有多芯鋁流液；3、噴漆時(shí)查看霧的色調(diào)是不是呈乳白色，3D打印砂渠道，鎖模前查看凹模是不是也有汽體殘余。拆換涂料或擴(kuò)大涂料與水的配制；4、在燙模環(huán)節(jié)，鑄件表面有顯著的渦旋和涂料沉積。分辨及解決方案：調(diào)，人為因素造成漏漿，假如處理，要開(kāi)排氣管道；5、鑄件表面內(nèi)澆口壓進(jìn)的金屬材料流尤其亮并伴隨粘接。適度減少澆筑 溫度；6、抽樣塊測(cè)相對(duì)密度，看是不是符合規(guī)定。再次開(kāi)展除氣解決或在恒溫爐內(nèi)開(kāi)展再度精練；7、燙模環(huán)節(jié)鑄件表面顯著有各流溶接不上一起的印痕伴隨涂料沉積。分辨及解決方案：描黑油生產(chǎn)制造，看印痕是不是有沉積，剖析沉積部位，解決方案：a、設(shè)立或增加相對(duì)應(yīng)部位的集渣包。b、調(diào)節(jié)內(nèi)澆口流入、部位或添充方位。

3D打印砂金屬材料的強(qiáng)化

    （1）利：①形變強(qiáng)化是強(qiáng)化金屬材料的有效的方式 ，對(duì)一些不能用熱處理工藝強(qiáng)化的材料，可以用形變強(qiáng)化的辦法提升材料的抗壓強(qiáng)度，可使抗壓強(qiáng)度加倍的提升。②是一些產(chǎn)品工件或生產(chǎn)加工成形的主要要素，使金屬材料勻稱變形，使產(chǎn)品工件或半制品的成形變成很有可能，如鍍鋅鐵絲絲、零件的沖壓模具成形。③形變強(qiáng)化還可提升零件或預(yù)制構(gòu)件在應(yīng)用全過(guò)程中的安全系數(shù)，零件的一些部位發(fā)生應(yīng)力或負(fù)載狀況時(shí)，使該點(diǎn)造成塑性變形變形，因冷作硬化使負(fù)載部位的變形終止進(jìn)而增強(qiáng)了安全系數(shù)。（2）弊：①形變強(qiáng)化也給材料生產(chǎn)制造和應(yīng)用產(chǎn)生不便，變形使抗壓強(qiáng)度上升、塑性變形減少，始再次變形產(chǎn)生艱難，必須耗費(fèi)大量的輸出功率。②為了更好地能讓材料再次變形，正中間必須 開(kāi)展加工硬化淬火，使材料能夠再次變形而不至裂開(kāi)，提升了產(chǎn)品成本。

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關(guān)于鐵液過(guò)熱處理的影響。提高鐵液過(guò)熱溫度可以：①增加化合碳含量和相應(yīng)減少石墨碳含量，②細(xì)化石墨，并使枝晶石墨的形成，③消除鑄鐵的“遺傳性”，④提高鑄件斷面上組織的均勻性，⑤有利于鑄件的補(bǔ)縮。同樣，鐵液保溫也有鐵液過(guò)熱的類似作用。

關(guān)于爐料特性的影響  實(shí)際生產(chǎn)中往往發(fā)現(xiàn)改變金屬爐料（例如采用不同產(chǎn)地的生鐵或改變爐料的配比等)而化學(xué)成分似乎無(wú)變化的情況下鑄鐵具有不同的組織和性能，這說(shuō)明原材料的性質(zhì)直接影響著用它熔煉出來(lái)的鑄鐵的性質(zhì)，稱為鑄鐵的：“遺傳性”為此，采用提高鐵液溫度和使用多種鐵料配料可消除這種“遺傳性”，并改善鑄鐵的組織和性能。

綜上所述，鑄鐵的工藝因素和冶金因素對(duì)鑄鐵的力學(xué)性能有著很大的影響，因此，不應(yīng)忽視對(duì)這些影響因素的控制。

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