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一、周期持續(xù)時間長
由于有相當(dāng)一部分時間處于低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),造成設(shè)備利用率低,通常20rpm的密煉機(jī)的一段混煉周期為10~12min,具體執(zhí)行還取決于操作人員的熟練程度。
二、混煉膠溫度和門尼粘度波動大
由于周期控制并非依據(jù)統(tǒng)一規(guī)定的粘度,而是依據(jù)預(yù)先設(shè)定的時間或溫度,導(dǎo)致批與批之間波動大。
三、料與料之間的能耗差別大
由此可見,連續(xù)密煉機(jī),傳統(tǒng)的密煉機(jī)混煉由于缺乏統(tǒng)一、可靠的程序控制標(biāo)準(zhǔn),造成批與批之間性能差異大,能量的浪費(fèi)也大。
1. 熱冷卻系統(tǒng)、皮帶傳動裝置等部分組成。
2. 密煉室采用夾套式冷卻,內(nèi)壁鍍有硬鉻,轉(zhuǎn)子兩端由調(diào)心滾子軸承支承,轉(zhuǎn)子為橢圓形截面形式棱體表面堆焊硬質(zhì)合金,轉(zhuǎn)子兩端面也堆焊硬質(zhì)合金并磨削光滑,上頂栓下面也鍍有硬鉻。
3. 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用擺線減速器和蝸輪蝸桿傳動,承載能力強(qiáng),使用壽命長,臨沂連續(xù)密煉機(jī),卸料時以前轉(zhuǎn)子為軸混煉室翻轉(zhuǎn)140度。
4. 減速機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)硬齒面減速機(jī),承載能力強(qiáng),便于維修。速比齒輪采用合金鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,稀油潤滑,速比1:1.21。 混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓設(shè)有冷卻(或加熱)系統(tǒng),各部分用水量可通過閥門調(diào)整。
現(xiàn)代密煉機(jī)發(fā)展的標(biāo)志之一是高速、高壓和能機(jī)臺。通常將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20rpm的稱為低速密煉機(jī),30~40rpm的稱為中速密煉機(jī),60rpm以上的稱為高速密煉機(jī)。 近年來,聊城連續(xù)密煉機(jī),出現(xiàn)了轉(zhuǎn)速達(dá)80rpm密煉機(jī),亦有對工藝和效能有廣泛適應(yīng)性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機(jī),也有轉(zhuǎn)子速比可調(diào)節(jié)的密煉機(jī)。其操作時間大大縮短,從過去慢速機(jī)臺的8~15min縮短至1.5~3.5min,甚至有的達(dá)1~1.5min(包括采用密煉法與補(bǔ)充混煉法配合的工藝過程等)。
密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)也在不斷發(fā)展。密煉機(jī)工作過程及整個機(jī)組的機(jī)械化、自動化水平也在不斷提高,采用了程序控制,現(xiàn)在大型引進(jìn)機(jī)臺均采用計(jì)算機(jī)控制。
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