一、周期持續(xù)時間長

由于有相當(dāng)一部分時間處于低負荷運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備利用率低，通常20rpm的密煉機的一段混煉周期為10～12min，具體執(zhí)行還取決于操作人員的熟練程度。

二、混煉膠溫度和門尼粘度波動大

由于周期控制并非依據(jù)統(tǒng)一規(guī)定的粘度，而是依據(jù)預(yù)先設(shè)定的時間或溫度，導(dǎo)致批與批之間波動大。

三、料與料之間的能耗差別大

由此可見，連續(xù)密煉機，傳統(tǒng)的密煉機混煉由于缺乏統(tǒng)一、可靠的程序控制標(biāo)準(zhǔn)，造成批與批之間性能差異大，能量的浪費也大。

   1. 熱冷卻系統(tǒng)、皮帶傳動裝置等部分組成。

   2. 密煉室采用夾套式冷卻，內(nèi)壁鍍有硬鉻，轉(zhuǎn)子兩端由調(diào)心滾子軸承支承，轉(zhuǎn)子為橢圓形截面形式棱體表面堆焊硬質(zhì)合金，轉(zhuǎn)子兩端面也堆焊硬質(zhì)合金并磨削光滑，上頂栓下面也鍍有硬鉻。

   3. 翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用擺線減速器和蝸輪蝸桿傳動，承載能力強，使用壽命長，臨沂連續(xù)密煉機，卸料時以前轉(zhuǎn)子為軸混煉室翻轉(zhuǎn)140度。

   4. 減速機采用標(biāo)準(zhǔn)硬齒面減速機，承載能力強，便于維修。速比齒輪采用合金鋼進行調(diào)質(zhì)處理，稀油潤滑，速比1：1.21。 混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓設(shè)有冷卻（或加熱）系統(tǒng)，各部分用水量可通過閥門調(diào)整。

現(xiàn)代密煉機發(fā)展的標(biāo)志之一是高速、高壓和能機臺。通常將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20rpm的稱為低速密煉機，30～40rpm的稱為中速密煉機，60rpm以上的稱為高速密煉機。 　　近年來，聊城連續(xù)密煉機，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)速達80rpm密煉機，亦有對工藝和效能有廣泛適應(yīng)性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機，也有轉(zhuǎn)子速比可調(diào)節(jié)的密煉機。其操作時間大大縮短，從過去慢速機臺的8～15min縮短至1.5～3.5min，甚至有的達1～1.5min（包括采用密煉法與補充混煉法配合的工藝過程等）。 　　

 密煉機的結(jié)構(gòu)也在不斷發(fā)展。密煉機工作過程及整個機組的機械化、自動化水平也在不斷提高，采用了程序控制，現(xiàn)在大型引進機臺均采用計算機控制。

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