覆膜砂鑄造中熔煉鋼種對(duì)爐襯使用壽命的影響

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熔煉鋼種對(duì)爐襯使用壽命的影響                            

熔煉熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的高碳和高錳鋼時(shí)，鋼液對(duì)爐襯的滲透作用加劇，會(huì)降低爐襯的使用壽命。

熔煉低碳高鎳鉻流動(dòng)性差的鋼種時(shí)，爐襯具有比較高的使用壽命。

熔點(diǎn)高的材質(zhì)需要較高的溫度，長(zhǎng)時(shí)間的高溫也會(huì)降低爐襯的使用壽命。

因此，在安排熔煉鋼種時(shí)應(yīng)當(dāng)在爐襯的后期冶煉高碳鋼和高錳鋼。

另外熔煉不同的材質(zhì)應(yīng)注意金屬材料的屬性，如上一爐熔煉硫含量較高的金屬，下一爐熔煉高錳鋼極易造成爐壁侵蝕。因此，在安排熔煉鋼種時(shí)應(yīng)當(dāng)在爐襯的后期冶煉高碳鋼和高錳鋼。

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爐料與熔煉操作工藝對(duì)爐襯的影響

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爐料

生產(chǎn)合金鑄鐵球的主要爐料有生鐵、廢鋼、及高碳鉻鐵。

如果使用的生鐵、廢鋼繡蝕嚴(yán)重，則與硅質(zhì)爐襯生成低熔點(diǎn)鐵橄欖石，侵蝕爐襯。

使用的生鐵中含有的鈦、鋁元素達(dá)到一定含量時(shí)，就會(huì)與爐襯中的氧化硅發(fā)生反應(yīng)，使?fàn)t襯急劇破壞。

使用的回爐料如其表面粘附的型砂等雜物較多時(shí)，會(huì)使?fàn)t襯掛渣，熔煉時(shí)與爐襯發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，侵蝕爐襯，降低爐襯使用壽命。

解決措施：控制生鐵、廢鋼表面的潔凈度，繡蝕嚴(yán)重的生鐵、廢鋼嚴(yán)禁使用; 使用滾篩設(shè)備處理回爐料，盡量要去除表面粘結(jié)的型砂雜物。使用的生鐵中含有的鈦、鋁元素達(dá)到一定含量時(shí)，嚴(yán)禁使用。

熔煉操作工藝  

大塊爐料直接往爐內(nèi)投擲，直接撞擊爐底及爐壁，就會(huì)人為造成爐襯破損，降低爐襯壽命。

熔煉溫度與高溫保溫時(shí)間對(duì)爐襯使用壽命的影響。熔煉溫度越高，尤其是超過(guò)爐襯耐火度的高溫保溫時(shí)間越長(zhǎng)，越降低爐襯的使用壽命。這是因?yàn)樵诟邷貢r(shí)鐵液與爐襯，熔渣與爐襯之間產(chǎn)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使?fàn)t襯被浸蝕。

解決措施：禁止大塊爐料直接往爐內(nèi)投擲，盡量避免直接撞擊爐底及爐壁，加料時(shí)要往爐內(nèi)輕放，要隨時(shí)觀察爐內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)充爐料，發(fā)生棚料時(shí)要及時(shí)排除。

爐內(nèi)鐵液溫度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)要及時(shí)出爐，以防金屬液侵蝕爐襯。

中頻爐發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)將爐內(nèi)鐵液倒出，防止刷爐、穿爐現(xiàn)象產(chǎn)生。

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樹脂砂廠家告訴您形成的原因以及防治措

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1、控制鐵液質(zhì)量 （1）控制殘留鋁量濕型球墨鑄鐵件的危險(xiǎn)殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)皮下氣孔，小于0.03%時(shí)，一般不會(huì)出現(xiàn)。在不影響金相組織的前提下，澆注前添加0.2%以上的鋁，就可以消除皮下氣孔。但是鑄鐵中的鋁主要來(lái)自孕育劑，濕型孕育的球墨鑄鐵件，在鐵液中加入過(guò)多的硅鐵孕育劑時(shí)，則是鑄件產(chǎn)生皮下氣孔的原因之一。 （2）控制鈦量鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時(shí)，過(guò)量的殘留鈦會(huì)使鑄鐵產(chǎn)生嚴(yán)重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時(shí)，一般不出現(xiàn)皮下氣孔，若此時(shí)殘留鈦含量超過(guò)0.01%時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下，加劇界面水氣還原，使得界面鐵液含氫量更高，更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來(lái)自熔煉爐料生鐵錠，應(yīng)注意生鐵錠的含鈦量，含鈦量高的與低的搭配使用，控制鈦量。 （3）減少硫含量錳、硫 對(duì)于濕型球墨鑄鐵件，從防止皮下氣孔的角度來(lái)講，硫元素是有害元素。當(dāng)硫元素含量超過(guò)0.094%時(shí)容易產(chǎn)生皮下氣孔，硫含量越高，出現(xiàn)缺陷的情況越嚴(yán)重。除此之外，產(chǎn)生的H2S可能會(huì)使缺陷更加嚴(yán)重。球化處理之后產(chǎn)生的氧化物、硫化物渣，清理干凈。否則產(chǎn)生在界面處產(chǎn)生H2S氣體也會(huì)形成皮下氣孔，這種皮下氣孔周圍的石墨球化不良。 （4）添加稀土元素加入稀土元素能夠脫氧、脫硫，提高鑄鐵液態(tài)的表面張力，能夠有效的防止皮下氣孔的產(chǎn)生。球墨鑄鐵一般用稀土鎂硅鐵合金做球化劑，澆注前鐵液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少就可以起到明顯的效果。 （5）控制澆注溫度

為防止球墨鑄鐵件產(chǎn)生皮下氣孔，選擇正確的澆注溫度，避免落入危險(xiǎn)的澆注溫度范圍（危險(xiǎn)澆注溫度1310℃-1250℃）。 （6）控制鐵液原始含氫量實(shí)踐證明當(dāng)鐵液含氫量到4-5ppm，此時(shí)易產(chǎn)生皮下氣孔，一般原始鐵液含氫量控制在2-2.5ppm以下，開(kāi)爐后1.5-3.5小時(shí)內(nèi)，含氫量較高不適宜澆注。

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