球鐵提高球化率的工藝措施

承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

1主要元素對球化率的影響C、Si：C能促進石墨化，減少白口傾向，但ω（C）量高會使CE過高而容易產(chǎn)生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加強石墨化能力，消除滲碳體。Si以孕育劑的方式加入時，可大大降低鐵液的過冷能力。為了提高孕育效果，原鐵液的ω（Si）量從原來的1.3% ~1.5%降到0.8%~1.2% ，ω（Si終）量控制在2.60%~3.00% 。Mn：在結(jié)晶過程中，Mn增加鑄鐵的過冷傾向，促進形成碳化物(FeMn) 3C。在共析轉(zhuǎn)變過程中，Mn降低共析轉(zhuǎn)變溫度，穩(wěn)定并細化珠光體。Mn對球化率沒有太大的影響。因受原材料的影響，一般控制ω（Mn）<0.30%。P：當(dāng)ω（P）<0.05%時固溶于Fe，難以形成磷共晶，對球鐵的球化率影響不是很大1。S：S是反球化元素，S在球化反應(yīng)時消耗球化劑中的Mg和RE，阻礙石墨化，降低球化率。硫化物夾渣還會在鐵液凝固之前回硫，再次消耗球化元素，加快球化衰1退，進一步影響球化率。為了達到高的球化率，應(yīng)該使原鐵液的ω（S）量降低到0.02%以下。

2脫硫處理當(dāng)爐料熔清后，取樣分析化學(xué)成分，當(dāng)ω（S）量高于0.02%時要進行脫硫處理。純堿脫硫的原理為：將一定量的純堿置于澆包內(nèi)，利用鐵液流沖入而攪拌，純堿在高溫下分解，反應(yīng)式為Na2CO3=Na2O CO2↑：生成的Na2O又與鐵液中硫化合生成Na2S，（Na2O） [FeS]=（Na2S） （FeO）。Na2CO3分解析出CO2引起鐵液劇烈攪動，促進脫硫過程進行。純堿渣極易流動、很快上浮，脫硫反應(yīng)時間很短，脫硫后應(yīng)及時扒渣，否則會回硫。

3預(yù)脫氧處理、球化處理及孕育處理福士科390預(yù)處理劑在包內(nèi)起到預(yù)脫氧處理的作用，同時增加石墨形核核心、增加單位面積石墨球數(shù)，還可以提高Mg的吸收率，大幅度提高抗1衰1退能力，提高球化率。XXX公司孕育劑含ω（Si）=60%~70%、ω（Ca）=0.4%~2.0%、ω（Ba）=7%~11%，其中Ba可以延長有效孕育時間。選用福士科球化劑牌號為NODALLOY7RE，其ω（Si）=40%~50%、ω（Mg）=7.0% ~ 8.0%、ω（RE）=0.3%~1.0%、ω（Ca）=1.5%~2.5%、ω（Al）<1.0%。由于鐵液經(jīng)過了脫硫和預(yù)脫氧處理，鐵液中消耗球化劑的元素大量減少，因此選用了ω（RE）量低的球化劑，以減少RE對球狀石墨形態(tài)的惡化；起球化作用的元素主要是Mg；Ca和Al可以起到加強孕育的作用。采用碳化硅和硅鐵聯(lián)合孕育處理，碳化硅的熔點在1600℃左右，并在凝固時增加石墨結(jié)晶晶核，采用大劑量的硅鐵孕育，可以防止球化衰1退。

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題，歡迎來電詳詢，承德神通全體員工將竭誠為您服務(wù)。

覆膜砂廠家告訴您鑄造不粘砂的秘訣

承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

造型

(1)舂砂松軟和緊實度不均勻。在大多數(shù)情況下，舂砂緊實和緊實度均勻同樣重要。然而，有時緊實度不均勻比砂型整體松軟的危害更大。

(2)砂型修補不良。砂型修補面粗糙疏松，會引起機械粘砂;修型過度或修補部位水分過高，也會造成金屬液沸騰而引起機械粘砂。

(3)補砂不良的部位毛糙、疏松，會發(fā)生機械粘砂。

(4)砂型涂料不勻或不足。

(5)表干型的涂料干燥不勻或未充分烘干。

(6)脫模液用量過多會削弱砂型表面強度，促成金屬液沸騰而產(chǎn)生鑄件機械粘砂。

(7)砂型涂料的波美度太低，涂料就會被砂型吸入，因而發(fā)生涂料掉皮、掉屑或剝落而造成機械粘砂。

(8)模樣表面覆蓋的面砂量不足，這是常見的操作疏忽。

(9)冷熱材料(砂芯、砂型、芯撐、冷鐵等)接觸到一起。冷熱材料相遇，會使水分凝聚。水分能引起沸騰型機械粘砂，同時大幅增加氧化物的生成速度，隨后便會發(fā)生金屬氧化物的滲入。這是產(chǎn)生機械粘砂的一般原因，也是高壓造型產(chǎn)生機械粘砂的主要原因。

關(guān)鍵詞：鑄造覆膜砂 鑄造覆膜砂廠家    覆膜砂廠家    覆膜砂   樹脂砂 鑄造樹脂砂    樹脂沙廠家 樹脂沙供應(yīng)

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題，歡迎來電詳詢，承德神通全體員工將竭誠為您服務(wù)。

提高中頻爐爐襯壽命的要點

承德鑄材有限公司主營：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

無芯感應(yīng)爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學(xué)性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。

爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等因素有關(guān)。我廠通過二十多年的不斷摸索和生產(chǎn)試驗，總結(jié)出了合理的筑爐打結(jié)工藝和烘烤燒結(jié)工藝，使?fàn)t齡大幅度上升。

一、筑爐時去掉云母紙。

二、對筑爐用水晶石英砂進行如下處理：

1、手選：主要去除塊狀物及其它雜質(zhì)；

2、磁選：必須完全去除磁性雜質(zhì)；

3、干式搗打料：必須進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時以上。

三、粘結(jié)劑的選用：

用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑，加入量為1.1%－1.5%。

四、筑爐材料的選用及配比：

1、筑爐材料的選用：應(yīng)注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感應(yīng)爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。

2、配比：爐襯用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

關(guān)鍵詞：鑄造覆膜砂 鑄造覆膜砂廠家    覆膜砂廠家    覆膜砂   樹脂砂 鑄造樹脂砂    樹脂沙廠家 樹脂沙供應(yīng)

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題，歡迎來電詳詢，承德神通全體員工將竭誠為您服務(wù)。